一、變頻器的選型
根據上述原則，經過多方調研、比較，zui后我們選擇賽普信公司生的SP500-G系列通用
型變頻器，使該系統能夠滿足上述工況要求。
1、V5-G變頻器的頻率精度：數字設定為±0.01%；模擬設定為±0.2%?？墒箟毫Σ▌臃秶鷿M足設計要求。
2、系統設計了變頻和工頻兩套主回路。
3、系統設計了閉環與開環兩套控制回路。
4、使用轉換開關可使變頻器任意控制兩臺空壓機組中的一臺。
5、V5-G型變頻器適用恒轉矩特性負載，該變頻器還具有轉矩補償和提升的功能。
6、 在該變頻器上端加裝輸入電抗器，有效的抑制了變頻器對電網的干擾。
7、 在該變頻器下端加裝輸出電抗器，保障了低頻運行時電機溫度噪音不超過允許范圍。
8、 選用90KW的變頻器控制75KW的電動機，在一定程度上滿足了將來工況擴展要求。
二、改造方案原理
由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恒壓控制。
反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調節電機轉速，使
儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力上。
四、系統調試
調試工作分成兩部分：
*， 先根據工藝要求、電機參數、負載特性預調變頻器參數。
第二， 系統聯動調試。
在完成變頻器設定參數調整及空載運行后，進行系統聯動調試。調試的主要步驟：
1、 將變頻器接入系統。
2、 進行工頻旁路的運行。
3、 進行變頻回路的運行，其中包括開環與閉環控制兩部分調試：
開環：此時主要觀察變頻器頻率上升的情況，設備的運行聲音是否正常，空
壓機的壓力上升是否穩定，壓力變送器顯示是否正常，設備停機是否正常等。如一切正常，則可進行閉環的調試。
閉環：主要依據變頻器頻率上升與下降的速度和空壓機壓力的升降相匹配，不要產生壓力振蕩，還要注意觀察機械共振點，將共振點附近的頻率跳過去。
空壓機變頻改造后的效益
1、節約能源
變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是zui有實際意義的，根據空氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀。
2、運行成本降低
傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。
3、提高壓力控制精度
變頻控制系統具有的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍，也就是0.2bar范圍內，有效地提高了工況的質量。
4、延長壓縮機的使用壽命
變頻器從0HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電
器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到zui低程度。
5、低了空壓機的噪音
根據壓縮機的工況要求，變頻調速改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音?，F場測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。
