特斯特-拉力試驗機拉力測試過程中的常用術(shù)語

特斯特-拉力試驗機拉力測試過程中的常用術(shù)語

特斯特專業(yè)生產(chǎn)與銷售拉力試驗機，如需更多詳細信息請致電：    林

    粘附力—涂層與底層的粘結(jié)的程度.

　　粘附力指數(shù)—度量搪瓷和陶瓷制品與金屬薄片之間的粘附力.

　　α洛氏硬度—塑料表面抗特定壓頭穿透的指數(shù),這種特定的壓頭所受的特定的力是由洛氏硬度試驗機所施加的.數(shù)值越大表明壓痕硬度越高.

　　軸向應(yīng)變—受力方向或是與受力方向同軸的應(yīng)變.

　　模擬電路板—把模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號的電路板.

　　插銷—連接夾具與接頭的鋼銷.

　　自動返車—當設(shè)定了返車時,在試驗結(jié)束后,橫梁會自動返回到零點.

　　粘結(jié)強度—分開兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應(yīng)力（拉力除以粘接面積）.

　　斷裂伸長—試樣斷裂時的伸長.

　　斷裂負荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗中引起斷裂的力.在紡織品和紗線的拉伸試驗中,斷裂負荷也叫斷裂強度.在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗中,很難區(qū)分斷裂負荷與大負荷,因此大負荷就被認為是斷裂負荷.

　　粘結(jié)強度—分開兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應(yīng)力（拉力除以粘接面積）.

　　斷裂伸長—試樣斷裂時的伸長.

　　斷裂負荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗中引起斷裂的力.在紡織品和紗線的拉伸試驗中,斷裂負荷也叫斷裂強度.在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗中,很難區(qū)分斷裂負荷與大負荷,因此大負荷就被認為是斷裂負荷.

　　橫梁—試驗機的主梁,這個主梁向上或向下移動,產(chǎn)生壓力或拉力.夾具與橫梁相連,試樣又與夾具相連.橫梁整個過程移動的距離由旋轉(zhuǎn)的光電編碼器來測量.

　　橫梁彈弓曲線—連接移動橫梁與機器電氣的電纜線,為稱重傳感器提供電壓并給機器提供負荷信號.

　　變形能量—使材料變形到規(guī)定量所需要的能量,就是到規(guī)定應(yīng)變的應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖所包圍的面積.

　　負荷下的變形—測量硬質(zhì)塑料經(jīng)受持久變形的能力和非硬質(zhì)塑料在變形后恢復原形的能力.ASTM D 621 給出了測試這兩種變形的試驗方法.對于硬質(zhì)塑料,變形被描述為在規(guī)定負荷下,24小時后試樣高度變化的百分比.對于非硬質(zhì)塑料,結(jié)果被描述為在負荷下3 小時后高度變化的百分比和撤去負荷后1-0.5 小時的恢復率.

　　剝離強度—測量蜂窩狀芯材結(jié)點的粘結(jié)強度,它等于施加于蜂窩面板的拉力負荷除以面板寬度和厚度的乘積.（見ASTM C 363）

　　旦尼爾—線密度的單位,即每9000 米的纖維、紗線或其他紡織線的質(zhì)量（g）.

　　干燥強度—經(jīng)干燥后或在規(guī)定的環(huán)境中調(diào)節(jié)一段時間后立即測定的粘結(jié)部分的強度.（詳見ASTM D 2475）

　　延展性—材料維持塑性變形而不斷裂的范圍,伸長率和斷面收縮率是延展性的常用指數(shù).

　　動態(tài)蠕變—發(fā)生在變動負荷或溫度下的蠕變擠出膨脹—無論何時,從硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比硬模的直徑（或缺口）要大.在通常的產(chǎn)品中,直徑或厚度的比率范圍：聚氯乙烯是1.20-1.40,商業(yè)等級的聚乙烯是1.50-2.00,具有高分子量的聚合體會更高.是聚合體的彈性的顯示.彈性大的聚合體有更大的膨脹.當然 ,采用拉撥工藝的擠制材料,膨脹會減小,同時擠出物的直徑（或厚度）比硬模的直徑或缺口要小的多.

　　直徑—用于試樣的橫截面是圓形的情況.

　　加載偏心距—壓縮或拉伸負荷的實際作用線與在試樣橫截面產(chǎn)生均衡應(yīng)力的作用線之間的距離.

　　邊緣撕裂強度—把紙折疊成V 型缺口,然后裝到拉力試驗機,測量其抗撕裂力.結(jié)果用磅或千克表示.（見撕裂強度）

　　彈性滯后—使材料產(chǎn)生應(yīng)力所需要的應(yīng)變能量和此應(yīng)力下的彈性能量之間的差值,是材料在一個周期的動態(tài)試驗中以熱量形式散逸的能量.彈性滯后除以彈性變形能量就等于阻尼容量.

　　彈性極限—施加到材料上但不產(chǎn)生*變形的大應(yīng)力.對于在應(yīng)力-應(yīng)變曲線中有明顯線性段的金屬及其它材料,彈性極限大致就等于比列極限.對于沒有明顯比例極限的材料,彈性極限只是一個近似的數(shù)（表觀彈性極限）.

　　表觀彈性極限—應(yīng)力-應(yīng)變曲線中沒有明顯線性段的材料的彈性極限的近似值,它等于應(yīng)變率比零應(yīng)力點應(yīng)變率大50%的應(yīng)力.也 是應(yīng)力-彈性滯后應(yīng)變曲線和傾斜的直線之間切點處的應(yīng)力,與應(yīng)力軸一致,在開始時比曲線的斜率大50%.

　　彈性—材料在導致其變形的負荷被撤去后回復原形的能力.

　　伸長—在拉伸試驗中,材料的延展性的測量.原始標距的伸長量除以原始標距.伸長越大,表明延展性越好.伸長不能用來預測材料受到突然或重復的負荷所表現(xiàn)出來的特性.

　　脆變—由于物理或化學變化而導致延展性的減小.

　　耐久力—疲勞極限的另一個術(shù)語.

　　工程應(yīng)力—拉伸或壓縮試驗中施加的負荷除以試樣的橫截面積.在計算工程應(yīng)力時,試樣的橫截面積隨負荷的增大或減小而發(fā)生的變化是被忽略的.也叫規(guī)定應(yīng)力.

　　引伸計—測量線性尺寸變化的工具,也叫應(yīng)變計,通常以應(yīng)變測量技術(shù)為基礎(chǔ).

　　接頭—與力傳感器或機器相連的接頭,使夾具能與機器相連.

　　疲勞—材料受變化的應(yīng)力和應(yīng)變而產(chǎn)生的*結(jié)構(gòu)性變化.

　　然而,對于玻璃而言,疲勞是用長期靜態(tài)試驗來測試的,對于其他一些材料,疲勞與應(yīng)力破裂相類似.通常,疲勞破壞發(fā)生于應(yīng)力水平在彈性極限以下 .

　　疲勞壽命—在斷裂之前,材料經(jīng)受變化的應(yīng)力和應(yīng)變的周期數(shù).疲勞壽命是應(yīng)力變動、試樣幾何形狀和試驗條件的函數(shù),S-N 圖表是疲勞周期在各種不同彎折應(yīng)力水平下的情況.

　　疲勞極限—材料能夠承受受無限循環(huán)次數(shù)的大的波動應(yīng)力,通常由S-N 圖表決定,等于相應(yīng)的大量的疲勞試驗試樣的疲勞壽命相應(yīng)的點的漸近線的應(yīng)力.另一個替代術(shù)語是持久極限.

　　疲勞缺口系數(shù)—沒有應(yīng)力集中的試樣的疲勞強度與有缺口或其他應(yīng)力集中的試樣的疲勞強度的比值.由于塑性變形導致應(yīng)力釋放,所以疲勞缺口系數(shù)一般小于理論的應(yīng)力集中系數(shù).替換術(shù)語為強度衰減率.

　　疲勞比—疲勞強度或疲勞極限與拉伸強度的比值,對于許多材料來說,疲勞比可以用從拉伸試驗中得到的數(shù)據(jù)來判斷疲勞特性.

　　疲勞強度—疲勞試驗中,試樣經(jīng)過規(guī)定的循環(huán)加載次數(shù)后產(chǎn)生破裂所需要的波動應(yīng)力的大值,通常直接由S-N 圖表獲得.

　　疲勞強度衰減系數(shù)—疲勞缺口系數(shù)的另一個術(shù)語.

　　疲勞試驗—測試材料在波動負荷下的特性的方法.規(guī)定的平均負荷（可能是0）以及施加于試樣的交變負荷和產(chǎn)生破裂（疲勞壽 命）的循環(huán)次數(shù)都被記錄下來.

　　纖維應(yīng)力—通過應(yīng)力分布不均勻的零件上的一點的應(yīng)力.

　　抗彎曲力—材料經(jīng)受反復的壓縮負荷而不產(chǎn)生破壞的能力.

　　彎曲彈性模量—彎曲模量的另一個術(shù)語.

　　彎曲強度—在彎曲試驗中,試樣在破裂或斷裂之前產(chǎn)生的大纖維應(yīng)力.在彎曲試驗中,試樣沒有破裂的,就用彎曲屈服強度代替彎曲強度.另一個替代術(shù)語是斷裂模量.

　　彎曲試驗—測試材料在承受簡支梁負荷下的性能的試驗方法.試樣被支放在兩個刀刃上,并在試樣的中點處施加負荷.因負荷的 增加,需要計算大纖維應(yīng)力和大應(yīng)變.

　　結(jié)果被繪制在應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖上,斷裂處的大纖維強度就是彎曲強度.在彎曲試驗中,試樣沒有破裂的,就用彎曲屈服強度代替彎曲強度.