氧氣割的具體使用步驟

1.1 乙炔發生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。
2.操作步驟：
2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。
2.1.4工作完畢后，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
2.2 使用中壓式乙炔發生器氣焊（割）的操作步驟：
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發生器，清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當的電石裝入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發生器內，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。
2.2.7工作完畢后，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
3.操作注意事項：
3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。
3.2 乙炔發生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內，禁止煙火。乙炔發生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。
3.4 每根乙炔軟管必須有回火設施，禁止使用浮桶式乙炔發生器。
3.5 檢查設備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。
3.6 乙炔發生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產生乙炔銅引起爆炸。可采用含銅在70%以下銅合金。
3.7 電石要有適當的塊度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發生猛烈反應，乙炔發生器內壓力劇增引起爆炸。
3.8 使用中壓乙炔發生器（工作壓力zui高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。
3.9 沖壓乙炔發生器的發氣室，發氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜，且回火防止器應具有逆止閥裝置。
3.10 無論是在室內還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內，避免陽光強烈照射。
3.11 氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。
3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。
3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。
3.16 不要把氧氣瓶內的氧氣全部用凈，zui后至少要剩0.05Mpa的氧氣。
3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。
3.18 乙炔瓶在工作時應直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發生危險。
3.19 乙炔瓶表面溫度不應超過30—400C，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內乙炔壓力急劇增高。
3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，zui后應剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關緊。
3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產生火花。
3.23 工作結束后，應及時關緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內或工作臺下。
3.24 乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
3.25 發生回火時，先關氧氣閥，后關乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。
3.26 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態（敞開口、旋開蓋），再進行工作。
3.27 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內焊接。
3.28 高處焊接時，除遵守《高空作業操作規程》中的有關規定外，還要有安全措施。地面有人監護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
3.29 工作結束，應清潔乙炔發生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。