威力巴流量計是利用差壓原理進(jìn)行流量測量是當(dāng)今世界上使用zui廣泛、zui可靠的流量測量方式。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和流量測量技術(shù)的進(jìn)步，一些新型、高性能的測量傳感裝置也得到廣泛應(yīng)用，由美國VERIS公司推出的全新均速流量探頭—威力巴便是其中之一。威力巴的出現(xiàn)，使得一次源的測量精度、重復(fù)性和可靠性達(dá)到一個嶄新的高度。威力巴的設(shè)計、制造*，但其測量系統(tǒng)對被測介質(zhì)有關(guān)參數(shù)的準(zhǔn)確性要求也很高。本文從威力巴測量原理出發(fā)，結(jié)合其在我公司煤氣流量測量中的應(yīng)用，談?wù)勗摿髁坑嬙趯?shí)際使用中的參數(shù)核定問題及使用過程中需要注意的相關(guān)事項(xiàng)。
2威力巴測量原理
威力巴均速流量探頭垂直插入管道固定安裝（見圖1）。當(dāng)流體流過探頭時，在其前部產(chǎn)生一個高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓，根據(jù)伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產(chǎn)生一個低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。威力巴探頭在高、低壓區(qū)有按一定準(zhǔn)則排布的多對取壓孔，通過這些取壓孔，威力巴能夠地檢測到由流體平均速度所產(chǎn)生的平均差壓△P。需要注意的是，均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。低壓信號的穩(wěn)定和準(zhǔn)確對均速探頭的精度和性能起著決定性作用。在煤氣測量中，流量QV與△P的對應(yīng)關(guān)系為：
QV=C'×[（△P×P（fa））/（T（fa）×Z（f））]/2（1）
式中：QV——標(biāo)態(tài)體積流量，m3/h；
△P——差壓，kPa；
Pfa——工作狀態(tài)絕壓，kPa；
Tfa——工作狀態(tài)溫度，K；
Zf——工作狀態(tài)下煤氣的絕壓系數(shù)；
C'——流量系數(shù)。
3實(shí)際使用中參數(shù)的核定
威力巴流量計生產(chǎn)廠家是根據(jù)用戶提供的有關(guān)工藝參數(shù)、測量要求來確定設(shè)備型號和計算差壓的，而用戶往往以原工藝設(shè)計圖紙的設(shè)計值提供，但在投產(chǎn)后的實(shí)際生產(chǎn)中，各種參數(shù)發(fā)生了變化，使原參數(shù)計算與設(shè)定的威力巴測量系統(tǒng)測量準(zhǔn)確度受到較大影響。必須重新核定有關(guān)參數(shù)并計算新的差壓值，修訂測量系統(tǒng)的設(shè)定參數(shù)。在煉鐵熱風(fēng)爐煤氣流量測量中，就發(fā)現(xiàn)了此類問題。
工作壓力Pf是獲得準(zhǔn)確差壓計算的關(guān)鍵參數(shù)之一，由式（1）可得差壓△P計算公式為：
△P=[QV/C']2×[T（fa）×Z（f）/P（fa）]（2）
式中：P（fa）=P（f）+當(dāng)?shù)仄骄髿鈮骸Ｓ纱丝梢姡ぷ鲏毫f與差壓的計算直接相關(guān)
柳鋼于2003年采用V200-10-H-H-B5C在線安裝型威力巴測量煉鐵熱風(fēng)爐入口中壓煤氣流量，訂貨時提供的工作壓力參數(shù)為設(shè)計值40kPa，廠家計算差壓量程為200.31Pa，對應(yīng)顯示的流量值為15000m3/h。測量系統(tǒng)投運(yùn)后，流量顯示值約31000m3/h，與生產(chǎn)消耗嚴(yán)重不符。經(jīng)仔細(xì)核查，發(fā)現(xiàn)提供的原始參數(shù)有問題，其中壓力參數(shù)影響zui大。因煉鐵熱風(fēng)爐生產(chǎn)水平未達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力，煤氣消耗量不大，供氣工作壓力實(shí)際只有3kPa，而以3kPa計算（修訂其它有誤差參數(shù)）威力巴差壓為206.2Pa，與原差壓相差近6Pa，投運(yùn)后在相同生產(chǎn)狀況下流量顯示約為27500m3/h，與生產(chǎn)消耗基本相符。可見雖然差壓只相差6Pa，但流量卻相差了約3500m3/h。而后，煉鐵高爐生產(chǎn)達(dá)到了設(shè)計要求，出鐵產(chǎn)量大大提高，熱風(fēng)量大大提高，煤氣需求量增大，為此鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)量由原來的600m3/min提高到800m3/min，送風(fēng)量的增大也使煤氣壓力從3kPazui高升到8kPa，在zui大流量45000m3/h不變的條件下，其計算差壓量程為197Pa，及時調(diào)整威力巴測量系統(tǒng)的設(shè)定參數(shù)后，保證了測量的準(zhǔn)確度。
4煤氣摩爾質(zhì)量
式（2）中流量系數(shù)
C'=N×K×YV×D×D×[T（ba）×Z（b）/P（b）]×[1/Mr]/2（3）
式中：N——單位換算常數(shù)；
YV——氣體膨脹系數(shù)；
K——威力巴的K系數(shù)；
D——管道內(nèi)徑；
Tba——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度；
Zb——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下該氣體的絕壓系數(shù)；
Mr——氣體摩爾質(zhì)量；
Pb——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)絕壓，kPa。
可見氣體摩爾質(zhì)量Mr也是差壓計算的重要參數(shù)。
柳鋼生產(chǎn)用煤氣實(shí)際上是一組混合氣體，原設(shè)計提供的煤氣介質(zhì)組成及其成分見表1。依此計算出設(shè)計提供煤氣摩爾質(zhì)量為25.236，在zui大流量45000m3/h，工作壓力36kPa狀態(tài)下，計算差壓為208.3Pa（其它參數(shù)均正確）。
柳鋼實(shí)際生產(chǎn)用煤氣介質(zhì)成分見表1（經(jīng)檢驗(yàn)分析而得）。以此計算實(shí)際生產(chǎn)的煤氣摩爾質(zhì)量為24.730，在與上述相同狀況下計算差壓為206.2Pa，與原差壓208.3Pa相差2.1Pa，在工藝生產(chǎn)狀況相同的條件下，威力巴測量系統(tǒng)在設(shè)定兩種差壓參數(shù)時流量顯示偏差約1000m3/h。（注：上面差壓的計算要依據(jù)威力巴相關(guān)計算軟件，具體過程省略。）
5zui大流量和工作溫度
zui大流量是確定測量系統(tǒng)差壓量程的重要參數(shù)。對于威力巴，在確定zui大流量參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況的正常流量確定合適范圍的zui大流量，才能保證測量系統(tǒng)工作在良好的線性測量范圍，以減少線性測量誤差。即使生產(chǎn)狀況發(fā)生變化，zui大流量提高，由于威力巴具有量程比大的優(yōu)點(diǎn)，一般只需重新計算差壓，修改設(shè)定參數(shù)，就能可靠地在新工藝生產(chǎn)狀況下測量。
在式（2）中，工作狀態(tài)溫度T（fa）=工作溫度+273.15，可見工作溫度也是影響威力巴計算差壓的重要參數(shù)。柳鋼煤氣中壓原設(shè)計工作溫度為40℃，而實(shí)際生產(chǎn)中溫度達(dá)到58℃，因此工作溫度參數(shù)也應(yīng)以實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)下的值為準(zhǔn)，才能保證測量差壓計算的準(zhǔn)確。
此外，威力巴測量氣體介質(zhì)流量時，由于氣體的密度受溫度、壓力影響比較大，在一定的溫度壓力范圍內(nèi)，密度的變化大于測量精度的要求，則必須加溫、壓補(bǔ)償。但當(dāng)溫度或壓力變化較大時，則必須以改變了的溫度或壓力值重新計算差壓，否則將造成較大的測量誤差。
6威力巴流量計使用中需要注意的相關(guān)事項(xiàng)
（1）在安裝使用時，當(dāng)管道上、下游的直管段不夠長時，推薦在彎管后2倍管道直徑處安裝威力巴。因在彎管后的流體剖面較復(fù)雜，需將流體系數(shù)K做輕微調(diào)整。據(jù)有關(guān)資料表明調(diào)整K系數(shù)以后，測量精度由原來的±1%下降到±3%，重復(fù)精度由原來的±0.1%下降到±0.3%。
（2）連續(xù)工作的威力巴從根本上杜絕了堵的可能，但在以下情況，威力巴仍需注意防堵：當(dāng)引壓管泄漏，探頭高壓區(qū)遭到破壞，雜質(zhì)中直徑較小的顆粒就有可能進(jìn)入取壓孔；當(dāng)管道處于停產(chǎn)時，由于分子的布朗運(yùn)動，顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔；系統(tǒng)頻繁開機(jī)時，在高壓區(qū)形成的瞬間，顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞；介質(zhì)中含有大量的焦油、藻類生物，或者含有纖維狀的物質(zhì)，也有可能造成探頭的堵塞。
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