球閥閥座密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
軟密封球閥由于制造簡(jiǎn)單，密封可靠，成本低廉，在球閥選用中，通常軟密封球閥。軟密封球閥球體為碳鋼鍍鉻，密封圈用擠壓成形的PTFE或者RPTFE，閥座密封圈與球體的接觸面采用錐面結(jié)構(gòu)。以大多數(shù)廠家的生產(chǎn)的球閥工藝為例，在關(guān)閉球閥時(shí)，球兩端長(zhǎng)度58mm與閥座密封圈錐平面大端Ф58．5mm同軸。閥蓋緊固時(shí)，密封圈在圓周方向上均勻受壓，即密封圈圓周上變形相同。但實(shí)際上很少能達(dá)到理想狀態(tài)，球體位置往往由球體與閥桿連接槽的位置誤差、閥桿頭的位置誤差、閥體擋塊的誤差 及連接槽的間隙太小等因素引起一個(gè)偏角△ 。閥蓋緊固后，密封圈圓周愛擠壓形成凸臺(tái)，壓緊量越大凸臺(tái)越嚴(yán)重，球閥啟閉力矩也越大．甚至手柄方孔損壞仍不能啟動(dòng)。形成的凸臺(tái)會(huì)使啟閉過程中產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)不勻和泄漏。經(jīng)過我們公司研發(fā)人員查閱大量文獻(xiàn)資料，反復(fù)試驗(yàn)，提出一種新型密封閥座的設(shè)計(jì)方法，下面我詳細(xì)介紹一下：
針對(duì)上述問題，我們對(duì)密封圈的接觸結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)。以中正壓點(diǎn)處為中心，向兩邊各延伸lmm 保留原來形狀，其余去掉0．2mm，取壓緊量為0．5～0．6mm．即密封圈單向壓緊0．25～0．3mm。閥蓋緊固后．密封圈。只在寬度為2mm的圓周上接觸受力，與球體受力接觸面減小了2／3，可近似視為線接觸，在同樣緊固力下與原密封圈相比，提高了密封性能，減輕了手柄扳動(dòng)力矩，即使球體在緊固時(shí)偏位△ 也不會(huì)產(chǎn)生凸臺(tái)，使啟閉力矩均勻。如果有凹面，保護(hù)了密封面。由于減小了接觸面積和密
封圈接觸面積應(yīng)力狀態(tài)的變化，使零件尺寸精度變化和緊固力度變化對(duì)緊固后的啟閉力矩及密封性能影響減小．從而提高了閥門成品的臺(tái)格率。現(xiàn)在我們出廠的能保持徒手扳動(dòng)而密封可靠。
但是如果必須的注意以下事項(xiàng)：
1、裝配前所有零件必須清洗干凈。
2、球閥閥座密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)裝配時(shí)球體偏位不得超過3mm球體,端面要超出正壓點(diǎn)以避免密封圈產(chǎn)生凸臺(tái)。
3、與密封圈接觸的底面和內(nèi)孔的表面粗糙度一般Ra為1．6 m 以下．否則會(huì)產(chǎn)生球體密封處不漏而密封圈底面滲漏現(xiàn)象。
4、密封圈外徑間隙6與壓緊量的大小有關(guān)．一般以0．1～O．2ram為宜。間隙過小密封圈變形不好，間隙過大密封圈變形很大，且裝配緊固時(shí)容易掉下。
5、在密封試驗(yàn)中(中腔充氣保壓、兩端進(jìn)水視氣法)．對(duì)閥體與悶蓋鑄件內(nèi)腔滲漏的缺陷可用浸滲法予以解決。由于減少了密封圈的接觸面積．對(duì)它的使用壽命尚未驗(yàn)證．可適當(dāng)調(diào)整少量的塵埃吸附，在啟閉過程中也會(huì)把它帶到密封環(huán)寬度和凹面的量值予以解決。
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