石油化工中疏水閥的選型探討和使用
隨著石油化工工業的迅速發展，石油化工生產裝置中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，運行工況較復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開工周期長，閥門一旦出現故障,輕者導致介質泄漏,既污染環境又，造成經濟損失,重者導致裝置停工停產,甚至造成惡性事故。下面我們重點介紹一下疏水閥的選型應用：
疏水閥的品種很多，各有不同的性能。疏水閥要能“識別"蒸汽和凝結水,才能起到阻汽排水作用。“識別"蒸汽和凝結水基于三個原理: 石油化工中疏水閥的選型探討和使用密度差、溫度差和相變。根據三個原理制造出三種類型的疏水閥:機械型、熱靜力型、熱動力型。①機械型疏水閥也稱浮子型疏水閥,是利用凝結水與蒸汽的密度差,通過凝結水液位的變化,使浮子(球狀或桶狀)升降帶動閥瓣開啟或關閉,達到阻汽排水目的。機械型疏水閥的過冷度小,不受工作壓力和溫度變化的影響,有水即排,加熱設備內不存水,能使加熱設備達到換熱效率。機械型疏水閥有自由浮球式、杠桿浮球式、浮桶式、倒吊桶式等。②熱靜力型疏水閥是利用蒸汽和凝結水的溫度差引起感溫元件的變型或膨脹帶動閥心啟閉閥門。熱靜力型疏水閥的過冷度較大,一般過冷度為15度到40度,它能利用凝結水中的一部分顯熱,閥前始終存有高溫凝結水,無蒸汽泄漏,節能。熱靜力型疏水閥有波紋管式、蒸汽壓力式或平衡壓力式、雙金屬片式、液體膨脹式;③熱動力型疏水閥是根據相變原理,靠蒸汽和凝結水通過時的流速和體積變化的不同熱力學原理,使閥片上下產生不同壓差,驅動閥片開關閥門。因熱動力式疏水閥的工作動力來源于蒸汽,因此蒸汽浪費較大。熱動力型疏水閥分為圓盤式、脈沖式、迷宮式或微孔式。
蒸汽在輸送、汽水分離、加熱、干燥、保溫、伴熱、消毒、蒸餾、濃縮、蒸煮、換熱、采暖、空調等加熱工藝過程中,為保證各種設備工藝所需的溫度熱量,及時排出凝結水阻止蒸汽泄漏,必須安
裝疏水閥。對于疏水閥的選型,要求靈敏度高,準確無誤地阻汽排水,不泄漏蒸汽,能提高蒸汽利用率,工作性能可靠,背壓度高、使用壽命長、維修方便等條件。
蒸汽的選用原則: ①如果要求設備有的加熱速度,加熱溫度控制嚴,且保持在加熱設備中不能積存凝結水,則應選擇能排飽和水的機械型疏水閥; ②如果加熱設備有較大的受熱面積,并不要求盡快加熱,加熱溫度要求不嚴,而且可以要求積存一定量的凝結水時,選用熱靜力型疏水閥; ③根據使用設備排水量的多少,選用疏水閥務必考慮安全系數; ④疏水閥是以壓差來確定排水量的。
具體選用說明如下:①機械型疏水閥背壓度為80% ,工作質量高,是生產工藝加熱設備的疏水閥。小口徑的閥靈敏度較大口徑的高。除倒吊桶式疏水閥可以排除少量的冷熱空氣外,這類閥不能排除空氣。自由浮球式結構簡單,靈敏度高,可排飽和水,抗水擊、抗污垢能力差,適用于大口徑及大排量,但制造工藝復雜。②熱靜力型疏水閥可裝在用汽設備上部,單純作排空氣閥使用。液體膨脹式適用于要求伴熱溫度較低的伴熱管線排凝及采暖用管線。蒸汽壓力式或平衡壓力式結構簡單,動作靈敏,可連續排水、排空氣,性能良好,漏氣量小,但抗水擊及抗污垢能力差,應用范圍廣,可作為蒸汽系統的排空氣閥。波紋管式廣泛用作采暖系統疏水用,也可作為蒸汽系統的排空氣閥。雙金屬片式動作靈敏度不高,能連續排水,排水性能好,過冷度較大且可調節,從低壓到高壓都適用,使用溫度可達550℃。抗污垢、抗水擊性強。③熱動力型疏水閥處理凝結水的靈敏度較高,啟閉件小、慣性也小、開關速度迅速。圓盤式疏水閥適用于高溫高壓蒸汽管線、干燥機、加熱器及過熱蒸汽設備等。脈沖式疏水閥背壓度較低,適用于回轉干燥滾筒的虹吸管排水,能排除一定量的冷熱空氣。迷宮式或微孔式疏水閥結構簡單,能連續排水、排空氣。微孔式適用于小排量,迷宮式適用于特大排量。
熱動力式疏水閥應安裝在水平管道;浮球式疏水閥必須水平安裝,布置在室外的應采取必要的防凍措施;雙金屬片式疏水閥可水平安裝或直立安裝;脈沖式疏水閥一般安裝在水平管道上,閥蓋朝上;倒吊桶式疏水閥應水平安裝不可傾斜;安裝疏水閥時,其本體上指示的流向箭頭必須與管道內凝結水流向一致,否則疏水閥失去作用。
