摘要
鹽水噴霧試驗機（Salt Spray Test Chamber）是工業(yè)領(lǐng)域廣泛應用的腐蝕測試設(shè)備，用于評估材料、涂層或產(chǎn)品的耐腐蝕性能。本文將從設(shè)備構(gòu)造、工作原理、核心組件及技術(shù)要點等方面，系統(tǒng)解析其設(shè)計邏輯與運行機制。

鹽水噴霧試驗機1.jpg

一、鹽水噴霧試驗機的核心構(gòu)造

1. 箱體結(jié)構(gòu)

鹽水噴霧試驗機的箱體通常采用耐腐蝕材料（如PP聚丙烯、PVC或玻璃鋼）制成，分為試驗倉和鹽水儲液槽兩部分。

試驗倉：密閉設(shè)計，內(nèi)置樣品架，可調(diào)節(jié)角度以適應不同測試標準（如ASTM B117、ISO 9227）。
鹽水儲液槽：儲存氯化鈉溶液，通過液位傳感器控制溶液供給。

2. 噴霧系統(tǒng)

噴霧系統(tǒng)是設(shè)備的核心模塊，由以下組件構(gòu)成：

壓縮空氣單元：提供穩(wěn)定壓力的潔凈空氣，需經(jīng)過飽和器加濕和預熱處理。
鹽水儲存與輸送裝置：通過蠕動泵或電磁閥精確控制鹽水流量。
噴嘴設(shè)計：采用玻璃或耐腐蝕陶瓷材質(zhì)，通過文丘里效應將鹽水霧化為均勻的鹽霧顆粒（粒徑通常為1~5μm）。

3. 溫控系統(tǒng)

加熱裝置：通過電加熱管或PTC加熱器維持試驗倉溫度（標準測試溫度35±2℃）。
濕度控制：部分設(shè)備集成濕度傳感器，用于循環(huán)腐蝕測試（CCT模式）。

4. 控制系統(tǒng)

PLC/觸摸屏：設(shè)定試驗參數(shù)（噴霧時間、溫度、pH值等），支持多程序切換。
安全保護：缺水報警、超溫保護、漏電保護等機制。

二、工作原理與技術(shù)要點

1. 鹽霧生成機制

鹽水溶液（5% NaCl，pH=6.5~7.2）經(jīng)壓縮空氣霧化后，形成高濃度鹽霧環(huán)境。其原理基于：

空氣動力學霧化：壓縮空氣高速通過噴嘴時，產(chǎn)生的負壓將鹽水吸入并破碎成微小液滴。
沉降控制：通過調(diào)節(jié)噴霧量和氣壓，確保鹽霧均勻沉降在樣品表面（沉降量1~2mL/h·80cm2）。

2. 腐蝕模擬邏輯

鹽霧試驗通過以下過程加速材料腐蝕：

電化學腐蝕：Cl?離子破壞金屬表面鈍化膜，形成微電池反應。
滲透腐蝕：鹽霧滲透涂層孔隙，導致基材氧化或剝落。

3. 試驗模式分類

中性鹽霧試驗（NSS）：pH=6.5~7.2，適用于大多數(shù)金屬材料。
酸性鹽霧試驗（ASS）：加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH=3.1~3.3，模擬工業(yè)污染環(huán)境。
銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）：添加氯化銅，用于快速評估電鍍層質(zhì)量。

三、關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)化方向

1. 噴霧均勻性控制

采用多噴嘴陣列設(shè)計，配合氣流導向板減少渦流。
定期校準鹽霧沉降量，確保符合ISO 9227標準。

2. 防結(jié)晶設(shè)計

噴嘴內(nèi)部增設(shè)自清潔結(jié)構(gòu)，減少鹽分結(jié)晶堵塞。
試驗倉底部設(shè)計為V型斜面，便于冷凝水集中排放。

3. 智能化升級

集成物聯(lián)網(wǎng)模塊，支持遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)導出。
引入AI算法，根據(jù)腐蝕速率預測產(chǎn)品壽命。

四、應用場景與注意事項

1. 典型應用領(lǐng)域

汽車行業(yè)：測試車身涂層、緊固件的耐腐蝕性。
電子電器：評估PCB板、連接器的鹽霧防護能力。
電鍍行業(yè)：檢測鍍層（如鍍鋅、鍍鎳）的孔隙率與耐久性。

2. 操作規(guī)范

試驗前需校準鹽水濃度（5%±1%）和pH值。
樣品擺放需避免相互遮擋，間距≥20mm。
試驗后及時清潔設(shè)備，防止鹽分殘留腐蝕箱體。

五、結(jié)語

鹽水噴霧試驗機通過精密的結(jié)構(gòu)設(shè)計與環(huán)境模擬技術(shù)，為材料耐腐蝕性評估提供了科學依據(jù)。隨著智能制造技術(shù)的滲透，未來設(shè)備將向高精度、自動化、數(shù)據(jù)可視化的方向持續(xù)演進，為工業(yè)品質(zhì)量管控提供更高效的支持。

鹽水噴霧試驗機的構(gòu)造與工作原理剖析