      網(wǎng)絡(luò)化傳感器應(yīng)用日益廣泛，以其傳統(tǒng)方式不可比擬的優(yōu)勢(shì)漸漸成為技術(shù)的趨勢(shì)和主流。下面，我們結(jié)合實(shí)際應(yīng)用中的要求，淺談一下數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化傳感器的特點(diǎn)，供大家選型時(shí)參考。

    一、應(yīng)用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化溫度傳感器實(shí)現(xiàn)電纜溝在線監(jiān)測(cè)

    1. 為什么要在線監(jiān)測(cè)電纜溝

    電纜在日常生產(chǎn)、生活中隨處可見(jiàn)，在電場(chǎng)、工廠、實(shí)驗(yàn)室通常將大量的電纜集中在電纜溝中，以方便布線、維護(hù)、美觀。隨著人們對(duì)電的依賴(lài)的增長(zhǎng)，電纜溝里的電纜越來(lái)越多，其火災(zāi)事故的發(fā)生幾率也相應(yīng)增加。

    以電場(chǎng)為例，隨著機(jī)組容量的增大，自動(dòng)化水平相應(yīng)提高，電纜用量越來(lái)越多。一臺(tái)200MW機(jī)組，各類(lèi)電纜長(zhǎng)達(dá)200～300Km。某電廠一期工程2臺(tái)500Mw超臨界參數(shù)機(jī)組，電纜用量達(dá)3000Km。

    火力發(fā)電廠一旦發(fā)生電纜火災(zāi)，將造成嚴(yán)重?fù)p失。目前在建和運(yùn)行中的火力發(fā)電廠，大多仍采用易燃電纜，因此，電纜防火問(wèn)題尤為突出。

    國(guó)內(nèi)，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，近20年來(lái)，我國(guó)火電廠發(fā)生電纜火災(zāi)140多次，共市1986～1992年7年間竟達(dá)75次。有24個(gè)電廠發(fā)生過(guò)兩次及以上電纜火災(zāi)事故，個(gè)別電廠達(dá)4～6次。70%以上的電纜火災(zāi) 所造成的損失非常嚴(yán)重，其中2/5的火災(zāi)事故造成特大損失。1975～1985年間，因電纜著火延燃造成的重大事故發(fā)生60起，造成真接和間接損失達(dá)50多億元。

    山西神頭發(fā)電廠因電纜溝火災(zāi)燒損設(shè)備及搶修費(fèi)用超過(guò)千萬(wàn)元。

    1999年牡丹江第二發(fā)電廠因電纜溝火災(zāi)，導(dǎo)致全廠停電事故，直接、間接損失達(dá)近千萬(wàn)元。除了電場(chǎng)之外，在個(gè)大廠礦、科研機(jī)構(gòu)的機(jī)房、車(chē)間的電纜溝中同樣存在著火災(zāi)隱患。2000年北京高能物理所的正負(fù)電子對(duì)撞機(jī)監(jiān)視機(jī)房就因電纜溝起火被迫停機(jī)，嚴(yán)重影響了科研工作的進(jìn)行。

    美國(guó)在1965～1975年統(tǒng)計(jì)的3285次電氣火災(zāi)事故中，電線電纜火災(zāi)事故就占30.5%，直接損失約 4000萬(wàn)美元。

    日本曾對(duì)電力、鋼鐵、石油化學(xué)、造紙等工廠企業(yè)調(diào)查，有78%的單位發(fā)生過(guò)電纜著火，其中危害程度較大的事故占40%。

    通過(guò)對(duì)電場(chǎng)事故的分析，引起電線溝內(nèi)火災(zāi)發(fā)生的直接原因是電纜中間頭長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致老化、氧化，接觸電阻日益增大，造成的電纜頭過(guò)熱燒穿絕緣、zui后導(dǎo)致電纜溝內(nèi)火災(zāi)的發(fā)生。

    例一：遼寧發(fā)電廠發(fā)生過(guò)電纜頭過(guò)熱引起火災(zāi)，當(dāng)消防人員撲滅火災(zāi)后剛要離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)電纜頭絕緣擊穿，大火復(fù)燃，當(dāng)場(chǎng)燒傷數(shù)人，造成群傷事故。

    例二：富拉爾基電廠，試驗(yàn)人員查找電纜故障時(shí)，上午采用了電容擊穿法進(jìn)行查找，中午休息后，電纜溝內(nèi)發(fā)生了火災(zāi)，造成重大事故、如配置電纜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)*可以避免事故。

    例三：渾江電廠#2循環(huán)水電纜中間頭過(guò)熱，燒損該溝內(nèi)所有電纜造成被迫停機(jī)事故，據(jù)了解，上午有人在距故障電纜中間頭80多米遠(yuǎn)的豎井上已嗅到了絕緣燒焦的味道，下午七點(diǎn)鐘引發(fā)了火災(zāi)。

    例四：牡丹江第二發(fā)電廠1998年6月28日，因一臺(tái)機(jī)的循環(huán)水電纜中間頭過(guò)熱引燃該電纜溝里的全部電纜，造成全廠七臺(tái)機(jī)（裝機(jī)客量103萬(wàn)千瓦）被迫停機(jī)，全廠停電的惡性事故。

    例五：上海供電局2001年因電纜中間頭過(guò)熱引起電纜隧道火災(zāi)，大面積電纜被燒損，導(dǎo)致市區(qū)大面積停電事故。

    綜上所述，電纜溝內(nèi)火災(zāi)的發(fā)生主要原因是由于動(dòng)力電纜中間頭發(fā)熱。根據(jù)多次事故分析發(fā)現(xiàn)從電纜頭過(guò)熱到事故的發(fā)生，其發(fā)展速度比較緩慢、時(shí)間較長(zhǎng)通過(guò)電纜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)*可以防止、杜絕此類(lèi)事故的發(fā)生。

    吉林熱電廠多年前就總結(jié)出這一經(jīng)驗(yàn)，利用人工每天進(jìn)行電纜中間頭溫度的巡測(cè)，根據(jù)溫度的改變而分析其運(yùn)行狀況，耗費(fèi)大量的人力，但避免了多次事故的發(fā)生，因此說(shuō)電纜溝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)發(fā)電廠安全運(yùn)行有看非常重要的意義。

    雖然大部分發(fā)電廠不惜大量資金早已進(jìn)行電纜溝的防火封堵及普通消防報(bào)警裝置，但是電線溝火災(zāi) 仍有發(fā)生，這些措施只能起到電線著火后減輕事故范圍的作用.沒(méi)有從根本上限制減少火災(zāi)的發(fā)生。進(jìn) 行電纜溝在線監(jiān)測(cè)才是從根本上限制電纜溝內(nèi)火災(zāi)發(fā)生的有效可行的方法。

    2. 傳統(tǒng)模擬溫度傳感器為何不適合電纜溝測(cè)溫傳統(tǒng)的溫度測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)通常為：每一個(gè)傳感器的溫度值都要經(jīng)過(guò)上述環(huán)節(jié)進(jìn)入系統(tǒng)。所以會(huì)有如下不足： a）需要成百上千條信號(hào)線（一個(gè)電纜溝通常要測(cè)200～300個(gè)測(cè)溫點(diǎn)） b）模擬電壓信號(hào)在傳輸過(guò)程中易損耗，影響系統(tǒng)精度，且傳輸距離較近。 c）系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，難于維護(hù)。且系統(tǒng)精度易受環(huán)境影響不易保證。 d）價(jià)格昂貴。200~300點(diǎn)需要10~20萬(wàn) 3. 新技術(shù)的應(yīng)用使系統(tǒng)更方便

    隨著科技的發(fā)展，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化傳感器成為了技術(shù)的趨勢(shì)、市場(chǎng)的主流。美國(guó)DALLAS公司的DS18B20數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化溫度傳感器采用*的思路，成功的解決了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化與成本之間的矛盾。使建立使用方便、經(jīng)濟(jì)可靠的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)成為可能。

    LTM-8000數(shù)字化溫濕度環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采用美國(guó)DALLAS公司先進(jìn)的芯片科技，結(jié)合中國(guó)的現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)用智能化現(xiàn)場(chǎng)總線的技術(shù)，整個(gè)系統(tǒng)中僅有數(shù)字信號(hào)傳輸，而且傳感器、采集模塊均可聯(lián)網(wǎng)，使系統(tǒng)更可靠性、布線更方便。結(jié)構(gòu)如下：

    以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化傳感器為基礎(chǔ)的系統(tǒng)的主要特點(diǎn)： a）線纜少，傳感器可通過(guò)總線串在一起，幾十個(gè)傳感器只用一根3芯線。大大減少了現(xiàn)場(chǎng)線纜，方便現(xiàn)場(chǎng)布線。 b）由于傳感器輸出的就是數(shù)字信號(hào)，傳輸過(guò)程中沒(méi)有精度的損失，系統(tǒng)精度可以保證。 c）系統(tǒng)環(huán)節(jié)少，由傳感器出來(lái)直接進(jìn)入采集器，系統(tǒng)可能發(fā)生故障的環(huán)節(jié)少、便于維護(hù)。 d）采用先進(jìn)的芯片科技、*概念，以及規(guī)模化生產(chǎn)，大大降低了系統(tǒng)成本，提高了可靠性。長(zhǎng)英科技的LTM-8000數(shù)字化溫濕度環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，已在電力系統(tǒng)、石油、鋼鐵等許多領(lǐng)域取得成功的應(yīng)用。如：電纜溝溫度在線監(jiān)測(cè)及火災(zāi)預(yù)警高壓開(kāi)關(guān)柜溫度在線監(jiān)測(cè) 電機(jī)及其接線盒溫度在線監(jiān)測(cè) 泵及風(fēng)機(jī)的軸承溫度在線監(jiān)測(cè) 倉(cāng)儲(chǔ)（糧倉(cāng)、冷庫(kù)、油罐）監(jiān)測(cè) 空調(diào)與樓宇自控

    4. 系統(tǒng)簡(jiǎn)介本系統(tǒng)配置分為如下部分: 1. ）上位機(jī): 功能：數(shù)據(jù)處理及用戶界面硬件要求: 奔騰133/32M DRAM /4.3G以上的兼容機(jī)或工控機(jī)。軟件 : 可選用組態(tài)軟件或定制程序 2）離RS232/485通訊轉(zhuǎn)換器LTM-8520E,帶有過(guò)壓、過(guò)流、突波、隔離、雷擊保護(hù) 3）場(chǎng)采集模塊LTM-8003E 功能：實(shí)現(xiàn)兩級(jí)通訊網(wǎng)絡(luò)間的聯(lián)絡(luò)。一級(jí)對(duì)上位機(jī)RS-485網(wǎng)，LTM-8003模塊作為子站；另一級(jí)“一線總線”， LTM-8003模塊作為采集中心，測(cè)量線纜上的數(shù)字化傳感器作為子站。硬件功能：帶有過(guò)壓、過(guò)流、突波、隔離、雷擊保護(hù) 4）溫度傳感器DS18B20

    5. 數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化溫度傳感器DS18B20介紹

    美國(guó)Dallas半導(dǎo)體公司的數(shù)字化溫度傳感器DS1820是世界上*片支持 “一線總線”接口的溫度傳感器。一線總線*而且經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，使用戶可輕松地組建傳感器網(wǎng)絡(luò)，為測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)建引入全新概念。新一代的DS18B20體積更小、更經(jīng)濟(jì)、更靈活。 DS18B20，測(cè)量溫度范圍為-55°C~+125°C，在-10~+85°C范圍內(nèi)精度為±0.5°C，分辨率0.0625。現(xiàn)場(chǎng) 溫度直接以“一線總線”的數(shù)字方式傳輸，每一顆自帶地址，大大減少了系統(tǒng)的電纜數(shù)，提高了系統(tǒng) 的穩(wěn)定性和抗干擾性。對(duì)應(yīng)與傳統(tǒng)概念，這一粒三極管一樣的傳感器相當(dāng)于傳統(tǒng)的：溫度傳感器+數(shù)字化+cpu+總線協(xié)議及接口。

    二、簡(jiǎn)介數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化濕度傳感器美國(guó)DALLAS“一線總線”溫度傳感器DS18X20以其硬件接口簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定受到廣大客戶好評(píng)，長(zhǎng)英科技也針對(duì)客戶的不同需求開(kāi)發(fā)出一系列產(chǎn)品。但在應(yīng)用中也發(fā)現(xiàn)其通訊協(xié)議較為復(fù)雜，使用起來(lái)不太方便。而且現(xiàn)場(chǎng)的需求多種多樣，DALLAS的產(chǎn)品種類(lèi)顯得不足，DALLAS畢竟只是一個(gè)器件廠商，產(chǎn)品與實(shí)際應(yīng)用的需求還是有差距。

    長(zhǎng)英科技依據(jù)客戶的需求、結(jié)合多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)、采用芯片科技的新技術(shù)，在盡量保留DALLAS系統(tǒng)優(yōu) 點(diǎn)的前提下，盡量彌補(bǔ)其不足。研發(fā)出LTM8901數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化濕度度傳感器。 1. 傳統(tǒng)濕度傳感器的不足傳統(tǒng)的濕度傳感器基本上分為電阻式和電容式。然后通過(guò)變送器以電壓或電流方式連接到采集器

網(wǎng)絡(luò)化傳感器工程應(yīng)用中的寶貴案例

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