關于差壓變送器在工藝運行過程中，隨著自動化控制要求的提高，對溫度、壓力、液位、流量等基本參數進行準確穩定的控制十分重要。在工藝控制中，液位是一個非常重要的參數。尤其在工業生產現場，對液位的要求更加嚴格。采用該設備，可提供可靠的工藝控制參數，簡化工藝操作，提高產品合格率和質量，從而確保生產安全。利用雙腔式平衡容器和壓差式雙法蘭式液位傳送器，完成了該裝置的液位測量。下面小編告訴大家分析了差壓變送器在測量汽包液位中的應用和特點！
單箱平衡箱的應用
1.1汽包液面測定的重要性。
汽包液位是設備安全運行的重要參數，主要是增加給汽能量。蒸氣質量的好壞與設備是否能正常生產，生產能否順利進行密切相關。過去自動化程度不高，對汽包水位的測量仍處于現場觀測階段，主要是采用玻璃液位測量儀對其進行現場觀測，水位的變化需要有人不時地觀察，掌握水位的實時動態，人工控制水位的變化，信號不能傳遞，這給操作人員帶來了巨大的工作量，同時也帶來了極大的危險。利用雙腔平衡容器進行水位測量，自動化程度高，通過引壓管道測量，平衡容器引壓管道和汽包之間的溫度差很小，克服了溫差對飽和水密度的影響，測量誤差大大減小。利用平衡容器中的引壓管將差壓傳遞給差壓變送器，差壓變送器將差壓信號轉換為電信號，實時顯示在檢測器屏幕上，使水位控制由人工控制變為自動控制，通過液面控制閥及時調節水位變化。
雙腔平衡容器的結構和工作原理。
二室式平衡箱的基本構造圖。
雙腔型平衡容器，如名稱所示，主要是與汽包通過圓管連接的密封容器，因此稱為平衡容器；根據壓差式設計的平衡容器測量原理，引壓管分別與容器底部和筒壁上的汽包和壓差變送器連接。圖1顯示了其主要結構。上圓管進入容器口，有一個圓形的環形漏斗，該漏斗底盤即為基準杯，將整個雙室平衡容器分成上下兩部分，故稱雙室平衡容器。雙腔平衡容器液位測量系統主要包括平衡容器、引壓管、上源閥、三閥、差壓變送器和DCS控制系統。均衡容器包括冷凝室，基準杯，溢流室和接合處。所述平衡容器的上部有一冷凝室，與汽包的上部相連接，主要用于接收飽和水蒸氣，在此，水蒸氣會遇到漏斗釋放點蒸發熱，形成飽和冷凝水，聚集在基準杯中，由杯中的冷凝水產生的壓力通過壓力管道傳遞到壓力轉換器的負壓側。基準杯裝滿后，會溢出進入溢流室。通過溢流室與下降管連接，可以使下降管內的冷凝水從下降管中流出，但不會導致下降管內滿溢。水蒸氣形成冷凝液時，溫度變化不大，可以使基準杯到溢流室的溫度保持一致，即與汽包溫度一致。水平部接汽包，另一端接應答器正壓方，反T字形連通器。其主要作用無疑是將動態水位在汽包中產生的壓力傳遞到正壓側，電流信號將正壓側與負壓側進行比較。該結構同時采用正負壓側引壓的方式，可保證容器內溫度基本上與汽包溫度相當，容器內飽和水密度基本上與汽包水位高度相當，使汽包水位測量誤差大大減小，符合生產工藝操作要求。
三、計算水平壓差的方法。
實際汽包液面計算主要是計算平衡罐的正負壓差。先確定聯接體的水平引壓汽包正壓面，然后按圖1所示，將差壓變送器正壓室與聯接體的水平引壓接在一起；
正負壓側一般先將儀表三個閥組連接起來，便于后期調試和維護。最后確定零，滿，零液位及量程。零包液面是連接體的低液面，滿包液面是高液面。計算水位實際上是計算正、負壓室的差壓，差壓**小時為滿水位，差壓**大為汽包的零水位。差壓的**大值表示水平距離范圍。根據實際應用經驗，介紹了汽包投用時溫度、壓力穩定后的水飽和度。液體高度差是指液體高度從零液體高度到滿液體高度所產生的壓力，它是利用平衡容器上零水位和滿液體高度差方便地計算出來的。
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