音叉諧振式密度計代替傳統差壓密度計優缺點比較

一、差壓密度計

（一）、差壓密度計原理

差壓在線密度計由兩個充入導壓油的膜盒將介質壓力傳導至差壓傳感器的正負腔室，測量出固定垂直高度的差壓值算出密度值。

計算公式：

P 壓力 　ρ 密度 　h 高度

　 　 　 ρ= P/gh

（二）、差壓密度計結構：

差壓密度計外形側面安裝結構頂部安裝結構波紋隔離膜片

（三）、差壓密度計使用缺點

1，差壓在線密度計的原理是建立在靜壓基礎上的雙法蘭差壓法。由于所測液體并不是靜止的，它在不斷地循環和攪動。因此用靜壓原理測試密度的裝置就必須克服這些影響。在不適合直接測量的地方要增加附助測試罐，讓密度計工作在流速和波動很小的地方，以保證密度計讀數的穩定。

2，現場安裝密度計時必須要保證兩只壓力膜盒在同一垂直面上,否則會產生測量誤差。

3，為保證測量精度，差壓密度計的兩個膜片法蘭不能小于DN50,兩個受壓隔離膜片間距離大于500mm,以保證有足夠的差壓值確保密度值的精度。

4，現場被測液體必須保持沒過兩個測量傳感器（隔離膜片）。

5，隔離膜片厚度在0.1mm-0.5mm的不銹鋼薄片，兩只傳感器膜片是密度計最脆弱的部位，外力損傷會導致造成密度計損毀。運輸和安裝過程中必須要格外小心，一旦損壞無法修復只能換新的。

6，長期使用測量或中途停機長時間沒有液體侵泡時固體顆粒液體會在膜片表面結垢，如不及時清理會直接影響測量結果，結垢后不能用硬物清洗，膜片為波文狀易結垢難清洗，膜片一旦變形或漏掉傳導油介質將損壞無法修復。

7，在含有固體顆粒流體測量時，由于長時間沖擊膜片磨損變薄，膜片本身就很薄，極大影響使用壽命，。

8，測量漿料時要安裝測量容器，測量容器和主管道之間連接管會沉積，需要定期清理，需要拆卸清理，清理時要特別注意膜片的保護。

9，由于膜片磨損變形和溫度帶來的影響，用戶需要經常標定零點。

音叉密度計

（一）、音叉密度計的原理

音叉密度計包括音叉形狀的不銹鋼震動叉齒,隔離于內部的壓電陶瓷驅動片，驅動電路組成，驅動電路驅動壓電陶瓷，壓電元件電能動能轉換與叉齒諧振產生固定的諧振頻率，使用叉齒穩定振動，被測液體接觸叉齒后改變諧振頻率，由另一組壓電元件檢測到頻率變化反饋至信號處理電路計算出變化后的頻率，不同密度的介質對振動頻率的影響不同，根據以下公式可以計算出相應的頻率。

D= K0+K1T+K2T2D=未校準的被測介質密度(kg/m3)

T=振動頻率(μs).K0、K1、K2=常量

在密度檢測過程中，KMY301 插入式密度計可以自動補償溫度對被測介質密度（D）的影響，壓力對密度沒有顯著的影響

（二）、音叉諧振密度計結構：

音叉密度計結構傳感器叉齒316不銹鋼實心結構

叉齒尺寸40mm 敏感元件僅為叉齒部分，最薄的結構為4mm

1，適用范圍：插入式密度計可實時在線的進行密度檢測。它可以運用于以密度為基本參數產品的過程控制或者以固體百分比或濃度百分比為參照質量控制。典型行業包括，石油化工行業，釀酒業，食品行業，制藥行業和礦物加工（如粘土，碳酸鹽、硅酸鹽等），具體應用于以上行業中的多產品管道中的界面檢測，攪拌混合物的密度檢測，反應釜終點監測，離析器界面檢測。

2，音叉密度計可直接安裝在反應釜攪拌容器內減少在管道內測量帶來的誤差，無需增加輔助容器，小體積螺紋安裝，可以頂部，側面，底部安裝，不用考慮垂直。

3，在測量含固體液體時由于音叉密度計是諧振和超聲波清洗機原理相同，叉齒是一直處于振動狀態，屬于主動測量原理而非差壓式的被動測量原理，有效避免結垢減少清洗頻率。

4，叉齒為316不銹鋼材質最薄的結構為4mm, 對硬物顆粒沖刷損耗幾乎不計，不用關心結構損壞而帶來的后期維護成本，表面結結垢后用刀片等工具去除即可，表面無波紋狀易于清洗，

5，安裝方便，不用考慮類似差壓密度計的兩個膜盒之間的距離，強度大即使叉子有損傷一樣可正常測量。

6，維修方便叉齒與電路部分為螺紋連接，運輸不用考慮膜片損壞問題，后期維護維修成本低。