鍋爐汽包液位計(jì)-停爐過程
停爐過程
(1)盡量采用滑參數(shù)停機(jī)，避免全壓停機(jī)。在滑參數(shù)停爐過程中，根據(jù)汽包壁溫差的情況控制汽壓的下降速度，如發(fā)現(xiàn)汽包壁溫差超標(biāo)或汽包壁溫差的產(chǎn)生速度加快，則減慢降壓速度，并根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況，盡量滑至更低的參數(shù)后停爐。在停爐之前，如果汽包壁溫差偏大，則在熄火前維持低參數(shù)運(yùn)行一段時(shí)間，消除在滑參數(shù)停爐形成的部分汽包壁溫差。
(2)避免帶壓放水或降低放水時(shí)的壓力。汽包放水壓力在(0.5~0.8)MPa，放水時(shí)先放水，后放汽，即先開省煤器放水，再開定排、加熱各閥，zui后開一次汽疏水及空氣閥。另外，在放水期間不強(qiáng)制通風(fēng)可有效地控制汽包壁溫度差不超過35℃。根據(jù)實(shí)際情況，冬季放水時(shí)的壓力可以取上限，夏季放水壓力可以取下限。有的機(jī)組在放水后(30-40)min汽包上下壁溫差迅速上升，甚至可以達(dá)到(70-90)℃。由于汽包放水后形成的壁溫差大小和放水時(shí)的壓力有關(guān)，所以降低放水壓力可以有效降低放水后形成的壁溫差。但是，過低的放水壓力不利于鍋爐的烘干防腐，所以選擇合適的放水壓力非常重要。通常規(guī)定放水壓力在(0.49-0.78)MPa之間，各機(jī)組可以根據(jù)停爐后汽包壁溫的實(shí)際情況和放水后的實(shí)際烘干情況確定放水壓力。此外，放水的速度對(duì)汽包壁溫差也有一定的影響，放水速度較快易產(chǎn)生壁溫差。對(duì)于汽包壓力在(0.5-0.8)MPa放水不能滿足汽包壁溫要求而低壓力又不能滿足烘干要求的機(jī)組，則應(yīng)采用充氮保養(yǎng)或低壓放水后引入鄰爐熱煙器進(jìn)行干燥。
(3)保證鍋爐汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密性以及避免鍋爐急劇冷卻。鍋爐熄火停爐后，爐內(nèi)溫度往往還很高，鍋爐的儲(chǔ)熱很大，而鍋爐的冷卻主要是靠受熱面與空氣之間的對(duì)流換熱，漏入爐膛的冷空氣受熱后通過煙囪排入大氣。鍋爐的儲(chǔ)熱量越多，通風(fēng)量越大，則冷卻、降溫的速度就越快。因此，當(dāng)鍋爐停爐后，在鍋爐經(jīng)過充分通風(fēng)(一般需(3-5)min)將受熱面吹掃干凈后，應(yīng)停引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)、煙、粉系統(tǒng)所有的風(fēng)門擋板;檢查鍋爐各看火門、打焦孔等門孔應(yīng)關(guān)閉;檢查撈渣機(jī)水封及上水封槽水封應(yīng)正常，否則進(jìn)行補(bǔ)水至正常;檢查汽水系統(tǒng)各閥門(包括疏水閥)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
(4)盡量維持汽包在高水位運(yùn)行，減少補(bǔ)水的次數(shù)。鍋爐停爐后由于鍋爐不斷被冷卻，汽壓逐漸降低，隨著工質(zhì)的不斷消耗，造成汽包水位下降。30OMW機(jī)組鍋爐汽包內(nèi)徑為(1600-1800)mm，汽包長(zhǎng)度為(20000-2200O)mm左右，水位計(jì)零位一般取汽包中心線或以下，所以若汽包滿水，即一般意義上的300mm，實(shí)際上汽包上側(cè)還有大概5OOmm的空間，這樣保持給水300t/h的流量(2-3)min(具體流量和時(shí)間因機(jī)組而異)就能使汽包內(nèi)的水充分接觸到汽包內(nèi)上壁而不溢流至過熱器，當(dāng)水位降到-5Omm時(shí)，再按照同樣的方法給鍋爐上水，可以有效減少鍋爐上水的次數(shù)。
(5)鍋爐停爐后，由于爐內(nèi)溫度、爐水溫度仍然很高，在鍋爐上水時(shí)應(yīng)繼續(xù)投入除氧器加熱裝置，如果輔汽壓力允許，應(yīng)盡量提高給水溫度，減少水溫與汽包壁的溫差。
(6)在事故搶修時(shí)，通常是在鍋爐悶爐4h后進(jìn)行自然通風(fēng)，6h后起動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，這時(shí)往往產(chǎn)生壁溫差，并且逐漸增大，很難控制。為使壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)(50℃)，可采取換水的方法加快冷卻速度，即在保持汽包高水位的情況下，盡量保持較高的給水溫度，在向鍋爐上水的同時(shí)，適當(dāng)開啟鍋爐下聯(lián)箱放水，利用適當(dāng)?shù)膿Q水量，使鍋爐不斷得到冷卻。
(7)過熱器和再熱器爆管后若機(jī)組無法繼續(xù)運(yùn)行則停爐，保持一組送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持20%左右的總風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在正常值即可，維持汽包水位正常，盡量減少強(qiáng)制通風(fēng)和自然通風(fēng)的時(shí)間。省煤器和水冷壁爆管后，若水位無法維持則停爐，保持一組送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持20%左右的總風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在正常值即可，盡量減少強(qiáng)制通風(fēng)和自然通風(fēng)的時(shí)間。
汽包的熱應(yīng)力主要由汽包內(nèi)外壁溫差和上下壁溫差引起，通過采取合理的機(jī)組起動(dòng)和停爐措施可以有效控制汽包壁溫在合適的范圍，從而減小熱應(yīng)力對(duì)汽包產(chǎn)生的危害，保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。
相關(guān)標(biāo)簽：,,,,
會(huì)員1.png)