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CIP清洗系統
CIP(cleaning in place) 即原位清洗或定置清洗，是一種按照一定的程序通過泵和管道輸送水和清洗液，不移動位置、不拆解生產設備就可以達到清洗目的全自動或半自動清洗系統。又稱清洗定位或定位清洗。被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。今天我們就一起來了解下。
CIP清洗系統主要由酸罐、堿罐、水罐、濃酸濃堿桶、加熱系統、隔膜泵、高低液位、在線酸堿濃度檢測儀及PLC觸摸屏控制系統組成。其中酸罐、堿罐、水罐為保溫罐，此外酸堿罐還設有攪拌系統。CIP 清洗系統可以對所有產品接觸的表面進行自動清洗，清洗對象包括罐體內壁、管道內壁、液缸內壁及其他液體通道。
(1)安全可靠，被清洗設備無須拆卸；
(2)清洗效果理想、穩定；
(3)清洗成本降低水、清洗劑、殺菌劑及蒸汽的耗量少；
(4)節省勞動力、保證操作安全；
(5)節省操作時間、提高效率；
(6)自動化水平高。按規定程序運行，有效減少人為失誤。
(1)一般工藝都是采用3步法清洗（水沖洗~堿洗~-終淋）；
(2)無菌配液工藝采用5步法清洗（水沖洗~堿洗~水沖洗~酸洗~終淋）；
(3)水沖洗常采用飲用水或回收回來的終淋水，水溫根據不同殘留物可調節，一般控制水的溫度在60~80℃；
(4)堿洗常采用1.0~2.5%NAOH溶液，在不存在交叉污染的前提下堿洗回收液可循環利用；
(5)酸洗常采用1.0~2.0%硝酸；
(6)終淋采用純化水，無菌配液采用注射水。
在食品工廠中由于生產設備、生產品種、生產工序等方面的差異，對不同的生產設備和生產線在不同工藝時段采用不同的清洗程序。
非加熱設備與管路主要包括物料輸送管線、原料貯存罐以及其他非加熱設備等設備。物料在這類設備和管路中由于未受到加熱處理，相對結垢較少，污垢疏松、易清洗。常只采用堿清洗液的循環清洗，必要時再增加酸循環程序。清洗程序如下所述：
(1)清水沖洗3~5min。
(2)75~80℃熱堿性清洗液循環10~15min，以氫氧化鈉清洗液為例，濃度為0.8%~1.2%。
(3)清水沖洗3~5min。
(4)必要時采用65~70℃的酸清洗液循環一次，以硝酸清洗液為例，濃度為0.8%~1.0%之后水沖洗4~7min。
(5)90-95℃熱水消毒5min。
(6)逐步冷卻10min。
這類設備和管路，主要是指對物料進行加熱的設備與管路裝置，例如，發酵罐、巴氏殺菌系統、UHT系統等設備與裝置等。因各段熱管路生產工藝目的的不同，物料在相應的設備和連接管路中的受熱程度也就有所不同，所以要根據具體結垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設備是指混料罐、發罐以及受熱管道等。可采用以下清洗程序：清水預沖洗3~5min。
（2）75~80℃熱堿性洗滌劑循環15~20min。
（3）清水沖洗5~8min。
（4）65~70℃酸性洗滌劑循環 15~20min （例如，濃度為0.8%~1.0%的硝酸或2.0%的磷酸）
（5）清水沖洗5min。
（6）生產前一般用90℃熱水循環 15~20min，以便對管路進行殺菌。
(1)清水預沖洗5~8min。
(2)75~80℃熱堿性洗滌劑循環15~20min（例如，濃度為 1.2%~15%氫氧化鈉溶液）(3)溫水沖洗5min。
(4)65~70℃酸性洗滌劑循環15~20min（例如，濃度為0.8%~1.0%硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）
(5)清水沖洗5min。
UHT 系統的最后清洗主要用于物料處理結束后 UHT 系統的清洗。UHT 系統清洗依據不同設備和生產品種有不同的清洗程序，以下面的清洗程序為例：
(1)溫清水沖洗10min。
(2)高溫堿液循環，溫度137℃，時間 20~30min，氫氧化鈉濃度2.0%~2.5%。
(3)清水沖洗至中性。
(4)低溫堿液循環，溫度105℃，時間 20~30min，氫氧化鈉濃度 2.0%~2.5%。
(5)清水沖洗至中性。
(6)低溫酸液循環，溫度85℃，時間 20~30min，硝酸濃度1.0%~1.5%。
(7)清水沖洗至中性。
UHT生產過程中除了以上的正常清洗程序外，還經常使用中間清洗 (Aseptic Intermediate Cleaning，AIC)。AIC 是指生產過程中 UHT 系統在保持無菌狀態下，對熱交換器進行清洗，而后續的灌裝可在無菌罐供乳的情況下正常進行的過程。中間清洗是為了去除加熱面上沉積的脂肪、蛋白質等垢層，增強熱交換效率，有效延長熱交換運轉時間。AIC 清洗程序如下所述：
(1)清水頂出管道中的產品。
(2)堿性清洗液（例如，濃度為2%的氫氧化鈉液）在UHT 系統滅菌生產狀態下，在管道內循環，循環時要保持正常的生產加工流速和溫度，以便保持熱交換器及后部管道內的無菌狀態。循環時間一般為 10min，清洗標準是熱交換器的熱交換效率達到清潔狀況水平。
(3)采用清潔的水替代清洗液，將殘余堿液清洗完成，隨后轉回產品生產。當加工系統重新建立后，調整至正常的加工溫度，熱交換器可接回加工工序而繼續正常生產。
5.2.5
濃縮設備一般熱交換時間長，物料濃度高，脂肪、蛋白質等受熱變性加劇，結垢較嚴重，通常清洗所用酸、堿液濃度要有所提高。(1)溫水沖洗，溫度50~60℃，時間 10~15min。
(2)堿液循環，溫度80~85℃，時間15~20min，氫氧化鈉濃度2%~2.5%。
(3)溫水沖洗，至中性。
(4)酸液循環，溫度70~75℃，時間15~20min，硝酸濃度1.5%~2%
CIP 系統的運行成本低，結構緊湊，占地面積小，安裝、維護方便，毋須挪動和拆卸就能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備、缸罐容器和管道中運行，從而大大減少二次污染機會，延長同時設備的使用壽命。CIP 系統根據生產需要分為一路至四路，其中二路及二路以上既能分區同時清洗兩個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗，大大縮短清洗時間。CIP 系統的體外循環系統可有效減少能耗，CIP 的回水系統可減少清洗用水量。全自動 CIP 清洗系統能對清洗液進行自動檢測、加液、排放、顯示與調整，自動化程度高，操作簡單清洗效果好，因而更符合現代大規模制藥工業、食品工業的衛生要求及生產環境要求。
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