閘閥的種類

1、根據閘板的構造主要分為兩大類。

①平行式閘閥--密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。

②楔式閘閥--密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。楔式閘閥中又有雙閘板、單閘板及彈性閘板之分。

(1)根據閥桿的構造又分為兩大類。

①明桿閘閥--閥桿螺母在閥蓋或支加上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現閥桿的升降。

②暗桿閘閥--閥桿螺母在閥體內與介質直接接觸，開閉閘板時用旋轉閥桿來實現。

閘閥試用壽命

(1)靜壓壽命試驗

在試驗室條件下，閥門在受介質壓力作用時，進行從全開到全關的循環操作試驗。

(2)靜壓壽命試驗次數

閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標準要求性能的啟閉循環總次數。

2、要求

1)需進行靜壓壽命試驗的閘閥的密封性能應符合GB/T13927或JB/T9092的規定。

2)靜壓壽命試驗的試驗系統原理圖如圖4-1所示。

3)試驗介質為常溫水。若需用空氣作試驗介質，應按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。

4)無論閘閥采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應與閥門一同進行啟閉循環試驗。手輪直接帶動或由蝸輪減速機構帶動的手動操作閘閥，應用壽命試驗機的驅動機構帶動閘閥的手輪或蝸輪減速機構的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯動裝置驅動的閘閥，應用其所配帶的操作驅動裝置帶動閘閥進行啟閉循環試驗。

5)靜壓壽命試驗時，從全關保持密封位置為起點，閥門的開度應達到其實際開度的90%以上。

6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關閉的過程，體腔內應充滿介質并帶壓，介質壓力為90%～99%的閥門公稱壓力或設計壓力；到達關閉位置后，閘閥的出口側應將介質壓力釋放。閘閥在試驗介質的壓差條件下開啟。當閘閥有額定壓差要求時，試驗時應以額定壓差為試驗壓差。

7)試驗時，除平面密封的平板閘閥外，應以操作力矩關閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關閉位置關閉閥門。

8)試驗的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗時，可以保持密封性能的情況下，手動操作測量得到的啟閉操作力矩為準，手動操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅動手輪所能產生的力矩或產品標準規定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開啟時的操作力矩為準，驅動機構的試驗操作力矩重復偏差應小于±5%。

9)靜壓壽命試驗過程中，應根據密封副配對材料的特性，每啟閉循環200～300次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續試驗；手動操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調整，用其他配帶操作機構操作的閘閥，不能予以調整。

10)若閘閥有安裝和流向要求時，應以要求的安裝和流向安裝。

11)靜壓壽命試驗次數的記錄，應通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯運裝置驅動的行程開關所提供的信號，采用電磁計數器記錄。

1、流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小。

2、開閉較省力。啟、閉所需力矩較小；

3、可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制；

4、形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小；

5、結構長度比較短。

公稱壓力或壓力級：

PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K

公稱通徑或口徑：

DN10～1000、NPS 1/2 ～36"

驅動方式：

手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動

閥體材料：

WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

由于閘閥具有許多優點，因此使用范圍很廣。通常DN≥50mm的管路作為切斷介質的裝置都選用閘閥，甚至在某些小口徑的管路上(如DN15～40mm），目前仍保留了一部分閘閥。

閘閥具有一些缺點主要是：

1、外形尺寸和開戶高度都較大，所需安裝的空間亦較大；

2、在啟閉過程中，密封面間有相對摩擦，磨損較大，甚至在高溫時容易引志擦傷現象；

3、一般閘閥都有兩個密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難。

4、啟、閉時間長。

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