ZG30Cr18Mn12Si2N精密鑄造件-鋼管 返回列表頁(yè)

ZG30Cr18Mn12Si2N

ZG30Cr18Mn12Si2N精密鑄造件　　根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。我們操作硅溶膠精密鑄造工藝，按照上面的工藝操作程序進(jìn)行操作，有不懂的地方可以。在生產(chǎn)不銹鋼的精密鑄造產(chǎn)品時(shí)，有的產(chǎn)品的形狀怪異，無(wú)法用彎管等工藝生產(chǎn)的時(shí)候，是生產(chǎn)這樣的不規(guī)則形狀的產(chǎn)品，采用的利用蠟?zāi)！錾澳！簯B(tài)材料填充成型的工藝。　　（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計(jì)。　　鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，鑄件尺寸精度與要求有偏差。　　可以應(yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹(shù)脂自硬砂型及水泥砂型等；對(duì)于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或*生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開(kāi)始投資高，但可從節(jié)約造型工時(shí)、產(chǎn)品方面補(bǔ)償。　　熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大的鑄件的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，壁厚卻不到2mm．同時(shí)熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差．熔模鑄件的表面粗糙度也越來(lái)越小，可達(dá)到Ra0.4μm。

ZG30Cr18Mn12Si2N精密鑄造件

　　不銹鋼精密鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在一定程度上有效的保證合金有其良好的排氣補(bǔ)縮能力，有效的創(chuàng)造它的順序接近條件，密度，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。　　不銹鋼鑄造一般采用的都是精密鑄造，當(dāng)不銹鋼精密鑄造鑄件在脫殼、機(jī)械加工以及在安裝的中，常發(fā)作脆斷(即脆性斷裂)的現(xiàn)象。如遇這種問(wèn)題，將會(huì)使整爐鑄件作廢，引起這種現(xiàn)象的原因有好多，下面就舉例為大家介紹一下。　　b.常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。（3）制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模終尺寸的影響很小。

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