金屬型鑄件常見缺陷及預防

　　1針孔

　　預防產生針孔的措施：

　　嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。

　　控制熔煉工藝，加強除氣精煉。

　　控制金屬型涂料厚度，過厚易產生針孔。

　　模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。

　　采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。

　　2氣孔

　　預防氣孔產生的措施：

　　修改不合理的澆冒口系統，使液流平穩，避免氣體卷入。

　　模具與型芯應預先預熱，后上涂料，結束后必須要烘透方可使用。

　　設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。

　　3氧化夾渣

　　預防氧化夾渣的措施：

　　嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣*。Al－Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。

　　熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應預熱，涂料涂后應烘干使用。

　　設計的澆注系統必須有穩流、緩沖、撇渣能力。

　　采用傾斜澆注系統，使液流穩定，不產生二次氧化。

　　選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。

　　4熱裂

　　預防產生熱裂的措施：

　　實際澆注系統時應避免局部過熱，減少內應力。

　　模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必要時可用砂　芯代替金屬型芯。

　　控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。

　　根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。

　　細化合金組織，提高熱裂能力。

　　改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

　　5疏松

　　預防產生疏松的措施：

　　合理冒口設置，保證其凝固，且有補縮能力。

　　適當調低金屬型模具工作溫度。

　　控制涂層厚度，厚壁處減薄。

　　調整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷能力。

　　適當降低金屬澆注溫度。