缺陷檢測(cè)機(jī)
電池型號(hào)：18650柱狀電池 |
分選效率：≥160PPM |
檢測(cè)方式：CCD動(dòng)態(tài)檢測(cè) |
檢測(cè)類型：底部焊穿、蓋板劃痕、生銹、殼身劃痕、膜身臟污、底部凹坑、底部發(fā)黃、 |
蓋板發(fā)黃、殼身凹坑、殼底劃痕、焊點(diǎn)凸起、麻點(diǎn)、破膜、少墊片 |
來料方式：物料盒、紙盒 |
上料方式：人工上料（選項(xiàng)：電池水平自動(dòng)傳輸進(jìn)料） |
出料方式：人工收料（選項(xiàng)：電池水平自動(dòng)傳輸收料） |
設(shè)備用料：采用進(jìn)口工程塑膠料(防腐、防導(dǎo)電) |
控制系統(tǒng)：工控電腦（PC）+PLC |
軟件功能：依用戶需求，定制報(bào)表（正態(tài)分布圖） |
外觀配置：整機(jī)外觀全部采用A3冷板制作，專業(yè)外觀設(shè)計(jì)，美觀大氣易清潔 |
操作特點(diǎn)：操作方便，按鍵布局合理,符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì) |
設(shè)備尺寸：約L2000mm*W1600mm*H2000mm（如增加水平自動(dòng)傳輸進(jìn)出料，長(zhǎng)度會(huì)加大） |
設(shè)備功率：AC220V 50Hz功耗0.5KW, |
設(shè)備重量：約400KG（如增加其它選項(xiàng)，重量會(huì)加大） |
設(shè)備氣源：0.8mpa |
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1. 氣門導(dǎo)管外觀視覺檢測(cè)
火花塞外觀表面缺陷檢測(cè)內(nèi)容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、臟污、腐蝕、氧化生
2.火花塞外觀視覺檢測(cè)
火花塞外觀表面缺陷檢測(cè)內(nèi)容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、臟污、腐蝕、氧化生
3. 保險(xiǎn)管外觀視覺檢測(cè)
外表無(wú)機(jī)械損壞，脫落，變形等異常現(xiàn)象，保險(xiǎn)絲無(wú)不結(jié)或者異物
4. 軸承滾子外觀視覺檢測(cè)
欠磨、磨傷、過磨、凹穴多肉、凸頭、冷墩傷、缺料、壓傷、銹斑、孀面不圓、端面磨傷、端面欠磨、擠傷、端面裂紋、端面廢料等缺陷
一、外觀缺陷檢測(cè)常見的檢測(cè)挑戰(zhàn)
1、人工檢測(cè)的局限性
人工檢測(cè)可以實(shí)現(xiàn)精確的表面檢查，但是對(duì)于高速的在線過程，它不僅速度慢，而且成本很高。
2、物料表面變化
從低對(duì)比度的黑色橡膠表面到高反射或透明的材料（例如玻璃或塑料），不同行業(yè)中的材料的表面特性存在顯著差異。
3、缺陷類型和位置
表面缺陷的不同形狀和位置對(duì)于100％的質(zhì)量控制提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
4、幾何公差范圍內(nèi)的缺陷
由于某些表面缺陷的高度/深度，無(wú)法檢測(cè)到小于幾何公差的缺陷。
二、表面外觀缺陷檢測(cè)的技術(shù)難點(diǎn)
根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)可以分為很多類別：例如，根據(jù)產(chǎn)品的外形，可以分為規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)。按產(chǎn)品來分，可以分為金屬零件的表面缺陷檢測(cè)和塑膠零件的表面缺陷檢測(cè)。根據(jù)檢查要求，主要分為全部缺陷檢測(cè)和部分缺陷檢測(cè)。盡管表面外觀缺陷檢測(cè)的類型很多，但總體而言，目前表面外觀缺陷檢測(cè)存在的問題主要有以下幾個(gè)方面：
1、檢測(cè)產(chǎn)品弧面和柱面：
缺陷檢測(cè)是因?yàn)椴煌娜藢?duì)缺陷的定義不同，即使同一人在不同的光照條件下，同一缺陷產(chǎn)品的定義也不同。因此，就很難具體地來衡量這個(gè)缺陷，而對(duì)于弧面和柱面的檢測(cè)就更是個(gè)問題了，由于受照相機(jī)和鏡頭之類的因素的影響難以檢測(cè)弧面或柱面上不同位置處的缺陷。有人會(huì)提議說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)起來，是的，但這會(huì)影響檢測(cè)速度，而速度恰恰是客戶關(guān)心的設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。
2、檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)壁和內(nèi)孔：
由于鏡頭本身的特性，視覺檢測(cè)很難檢測(cè)出產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，尤其是某些細(xì)長(zhǎng)零件的內(nèi)部缺陷。困難并不意味著它不能解決，經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)研究，公司在檢測(cè)無(wú)油軸承內(nèi)壁，檢測(cè)滾針軸承中的滾針以及檢測(cè)螺絲內(nèi)螺紋缺陷方面取得了重大成就。目前，我們的視覺檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)*可以檢測(cè)零件的內(nèi)部缺陷。
3、橡膠件的檢測(cè)：
橡膠零件的檢測(cè)存在三個(gè)主要問題。
其一是大多數(shù)橡膠零件顏色都是黑色，黑色易吸收光，在視覺檢測(cè)上不易打光，容易導(dǎo)致漏檢一些缺陷。
第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z零件較大，零件不規(guī)則，表面缺陷檢測(cè)困難。
其三，由于其自身的特性，橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋和顆粒。以上三點(diǎn)決定了橡膠零件檢測(cè)的難度，這就是為什么目前橡膠零件的視覺檢測(cè)使用受到限制的原因。目前，橡膠零件檢測(cè)仍然是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)。目前，只能檢測(cè)到大的裂縫、缺塊檢測(cè)，橡膠零件缺陷檢測(cè)的道路仍然很遙遠(yuǎn)，我們需要繼續(xù)努力。
三、3D檢測(cè)解決方案
1、自動(dòng)化的非接觸式檢測(cè)
非接觸式3D智能檢測(cè)系統(tǒng)不會(huì)損壞表面材料，可以產(chǎn)生高度準(zhǔn)確和高度可重復(fù)的測(cè)量數(shù)據(jù)，并且可以與在線生產(chǎn)速度相匹配。
2、缺陷識(shí)別與分析
3D智能檢測(cè)系統(tǒng)具有內(nèi)置的錨定和零件匹配功能，以確保無(wú)論零件位置如何變化，都可以檢測(cè)到傳送帶上傳輸?shù)拿總€(gè)零件的相同位置。
3、亞微米級(jí)的高分辨率表面缺陷檢測(cè)
為了獲得更高的檢測(cè)精度，請(qǐng)使用計(jì)量級(jí)3D技術(shù)（例如結(jié)構(gòu)化光掃描檢測(cè)）進(jìn)行亞微米精度的表面分析。
4、處理多種類型的表面材料
3D智能檢測(cè)系統(tǒng)提供了多種曝光方法和數(shù)據(jù)處理算法，用于處理反射表面（例如小型電子零件）和低對(duì)比度表面（例如輪胎表面和胎側(cè)）。
以上幾點(diǎn)就是為大家介紹的外觀缺陷檢測(cè)的內(nèi)容，設(shè)備包括：光學(xué)篩選機(jī)，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，視覺檢測(cè)設(shè)備，光學(xué)影像篩選機(jī)，CCD視覺檢測(cè)設(shè)備，工業(yè)視覺檢測(cè)，缺陷檢測(cè)設(shè)備，高速在線檢測(cè)設(shè)備，機(jī)器視覺檢測(cè)，非標(biāo)檢測(cè)設(shè)備等，如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機(jī)器視覺檢測(cè)方面的技術(shù)
