一 密度計之間要互相匹配：因為密度在物理上是一個由明確定義的數值，如果對于同一產品，不同的密度計測出多套數值，而且相差較大，那么或者是其中一個或多個還沒有調置到準確位置，還有一種原因就是這組密度計有不同的物理評判標準，光路的幾何條件不同或濾色片、傳感器有差異。照準原因才能更好地統一整個生產測量系統。
二 采用多個測量頭的情況下，應當保證是在同一光源及光導傳輸系統也要統一。多個光源是實際中常常遇到的問題，需引起注意，光導系統則可以重新搭配。
通常我們校正時，采用灰梯尺對色密度首*行標定，光源有時有必要以色度圖為依據，進行調整。
在實際中還要注意一些特殊問題：如小反差表面的測量誤差、亮調誤差、對數運算誤差等，需要根據實際情況做出調整。
在國內的中小企業中引進這種儀器的并不多見。現在的印前油墨評價、印后質量控制基本還憑目測，有儀器的企業也會覺得增加了勞動工序，沒有實際必要。這也難怪，在筆者接觸的幾家小規模的企業中或者沒有、或者將密度計“束之高閣"。但是有這樣一個實例，在這里與大家一同探討：某企業一次進貨中，油墨的品牌并未更改，但很終的效果卻總是在飽和度上與平日印品有差距，加大墨量效果并不顯著，嘗試增大壓力也是變化不大。仔細觀察油墨，在墨桶中色相并不見太大差異，但對有*分別加以觀察，色相差異明顯。加上這批活件中此類顏色的用量較小，所以造成結果大相徑庭。后來經過事實證明，這批油墨的保質期雖然沒過，不過由于保存不當，已經產生變質，只是肉眼觀測不出，如果借助儀器就可以快速發現。當批活件由此造成的人力物力的損失盡管并不算特別大，但是類似的失誤其實在前期可以很簡單地避免，不應當在實際中出現這樣的錯誤。假設這種情況：這批活件的承印物等耗材昂貴、交期限制嚴格那么很終可能就不會那么幸運了。
隨著我國對外貿易的進一步擴大，對于高質量印品的需求也
