選配清單
擦洗毛刷套件需根據(jù)不同的測試儀要求、標準定制，以實際訂單為準：
主機1臺;
托盤1件;
緊固夾2只;
玻璃襯板1件;
銅條1只(根據(jù)合同及使用標準配備);
刷子1套(根據(jù)合同及使用標準配備)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置于刷子底座5074內(nèi);

電源線1只;

儀器的組成與使用

儀器主要由主機機箱和擦洗毛刷兩大部分組成，各部分組成：
儀器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板，板上有一鋼槽，其上放置了一個樣品夾持裝置。兩個刷子，海綿或擦洗墊固定在支架和懸臂上。線性前后移動通過一個電動馬達和經(jīng)過一個偏心輪與拉線裝置傳動獲得。安裝有8位數(shù)的預先設置計數(shù)器記錄循環(huán)次數(shù)(前后運動),洗刷的動力由一個可調(diào)的蠕動泵精確提供。控制界面可調(diào)節(jié)運行參數(shù)：擦洗循環(huán)次數(shù)，擦洗毛刷的運動頻率等。

操作步驟
儀器準備
試驗儀器需安裝在不被雜物干擾、無明顯沙塵的合適位置，同時擦洗試驗儀需放置在一個合適的高度以便試驗人員進行操作;
插上電源并打開旁邊的電源開關。適用于普通用電電源：220V，50Hz;
使用氣泡水平儀進行儀器調(diào)平，調(diào)整儀器底部的四只地腳直至儀器表面水平，使儀器穩(wěn)定無晃動;
放上承載盤，承載盤四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內(nèi)即可;
儀器配備兩只用于夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入后端的孔內(nèi)可提起或降低，按下時其可以壓緊需要加持的樣品。
試樣準備和測試
不同的材料相對應不同的測試標準，其各自的制備方法和需要的數(shù)量也不盡相同。試樣的制備請根據(jù)不同的測試標準進行相對的操作
以下操作以ASTM D 2486為例。

測試方法A
充分攪拌試驗涂料以除去所有氣泡和顆粒。對每個涂料需要拉出3條涂層。在黑色塑料面板上使用同一個的0.18mm間隙的膜涂布模型刮下涂料。從一端到另一端施涂時間約為3~4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對濕度的條件下，水平放置在空氣中干燥7天。
將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測試儀的承載盤中。確保銅條墊片光滑、沒有毛刺，以垂直于刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測樣品板，將其放在銅條上方，漆面朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷，測試區(qū)域是水平的。將定位框架放入盤中并夾緊。
在開始試驗之，應確認刷子已經(jīng)預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。
開始測試。經(jīng)過400次循環(huán)后，若沒有失效，取出刷子(不要沖洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質(zhì)，并在刷子的路徑上添加5 mL水，然后繼續(xù)擦洗。
當銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續(xù)細線，記錄循環(huán)次數(shù)。如有必要，停止機器并擦拭墊片區(qū)域，以確定是否達到終點。
測試兩條涂層。如果兩個結果相差超過平均值的30%，測試第三條涂層。丟棄三個結果中的偏差過大的一個，對剩余的結果求平均值。

測試方法B
充分攪拌試驗涂料和參考涂料，除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序，并排拉出兩條涂層。為每個測試涂料(含參考涂料)準備三組樣品板。涂層應盡量同時拉出，涂層部分應在樣品的中部。在標準條件下干燥7天。
與方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條，固定好。
在開始試驗之，應確認刷子已經(jīng)預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。建議改變兩組樣品板中測試涂料和參考涂料的位置來測試。也就是說，一個樣品板在右側具是參考涂料，而第二個樣品板左側為參考涂料。
分別記錄測試涂料和參考涂料上方的出現(xiàn)連續(xù)細線(擦洗痕跡)的循環(huán)次數(shù)。如果必要，停機并擦拭銅條區(qū)域，以確定是否達到測試終點。
測試兩條涂層。如果兩個結果相差超過平均值的30%，測試第三條涂層。丟棄三個結果中的偏差過大的一個，對剩余的結果求平均值。

實驗報告
報告以下信息：
當使用測試方法A時，報告擦洗失效的平均值。
當使用測試方法B時，報告如下百分比：

如果：
測試涂料具有比參考涂料有更好的耐擦洗性。
如果：
測試涂料具有比參考涂料有更差的耐擦洗性。
使用的方法(測試方法A或測試方法B)。
使用的參考涂層，如果使用測試方法B.。

耐擦洗試驗儀概述

會員登錄

收藏該商鋪

提示