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行業(yè)產(chǎn)品
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熱交換器清洗劑由除垢劑、緩蝕劑、促進(jìn)劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機(jī)酸系列清洗劑。實(shí)踐證明,本熱交換器清洗劑技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快,對(duì)金屬基體腐蝕小,在清洗過程中對(duì)金屬有鈍化作用,因此沒有脫鋅和過洗現(xiàn)象出現(xiàn),清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì),因此使用安全、廢液無(wú)污染、安全環(huán)保,使用方法簡(jiǎn)便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用為熱交換器安全運(yùn)行提供了保證。
熱交換器清洗劑理化指標(biāo):
狀態(tài):白色或淺紅色固體粉體;
酸堿性(1%水溶液):酸性;
可燃性:不燃不爆;
腐蝕性:略有腐蝕;
清洗性能:>98%;
緩蝕性能:>99%。
換熱器清洗劑使用步驟:
1、水沖洗結(jié)束后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“板式換熱器清洗劑”,控制清洗主劑濃度在3-6%,溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi),于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污,清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值,使其維持在1以下,當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí),結(jié)束酸洗過程;(力和海得)
2、水沖洗合格后,循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理,來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng),然后用“-中和處理劑”中和處理后排放,清洗過程結(jié)束
3、斷開與冷卻盤管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;
4、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查,同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí),水沖洗結(jié)束。
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