如何抉擇PLC和DCS系統
在可編程邏輯操控器（PLC）和分散式操控系統（DCS）之間如何抉擇，要具體情況具體分析，因為應用場合不同，對操控系統的要求也各不相同。
操控系統平臺，對自動化系統滿足優化生產、維持可用性和獲取數據等需求的方式，會有一定的影響。在選擇操控系統方面缺乏遠見，也可能會影
響未來的擴展、流程優化、用戶滿意度和公司回報率。
除了一些基本準則之外（比如如何操控過程），設計團隊還須考慮安裝、可擴展性、維護、保養等方面的各種因素。
目前，雖然對小設備來講，PLC系統可能是劃算的，但DCS系統則提供了更具經濟性的可擴展能力，更可能獲得較高的初始回報。
PLC是一種工業計算機，用于操控生產制造過程，如機器人、高速包裝、裝瓶和運動操控等。在過去20年里，PLC增添了更多的功能，為小型工廠
和裝置創造了更多的效益。PLC通常是單機系統運行，但也可以與其它系統集成，經由通信來實現彼此之間的連接。由于每個PLC都有自己的數據庫
因此集成需要操控器之間某種程度的映射。這使PLC特別適用于那些對擴展沒有太大需求的小型應用程序。
DCS系統則將操控器分散在自動化系統中，并提供通用的接口、操控、系統級數據庫以及易于共享的信息。傳統上，DCS主要應用于過程工
藝和比較大的工廠，在整個工廠的生命周期中，大型系統應用程序更容易維護。
PLC是由繼電器操控原理發展起來的，它以存儲執行邏輯運算、順序操控、定時、計數和運算等操作的指令；并通過數字輸入和輸出操作，來操控各
類機械或生產過程。用戶編制的操控程序表達了生產過程的工藝要求，并事先存入plc的用戶程序存儲器中。運行時按存儲程序的內容逐條執行，以完
成工藝流程要求的操作。
PLC和DCS工程性分析比較
PLC的cpu內有指示程序步存儲地址的程序計數器，在程序運行過程中，執行一步該計數器自動加1，程序從起始步（步序號為零）起依次執行到終步（通常為end指令）
然后再返回起始步循環運算。plc每完成一次循環操作所需的時間稱為一個掃描周期。不同型號的plc，循環掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。程序計數器這樣的循環操作
這是dcs所沒有的。這也是使plc的冗余不如dcs的原因。
DCS是在運算放大器的基礎上得以發展的。把所有的函數和過程變量之間的關系都做成功能塊（有的DCS系統稱為膨化塊）。dcs和plc的表現的主要差別是在開關量的邏輯
解算和模擬量的運算上，即使后來兩者相互有些滲透，但是還是有區別。
80年代以后，PLC除邏輯運算外，操控回路用的算法的功能已經加強，但plc用梯形圖編程，模擬量的運算在編程時不太直觀，編程比較麻煩。但在解算邏輯方面，表現出
速度快的特點，在微秒量級，解算1k邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當成開關量來處理，16位（也有32位的）為一個模擬量。
而DCS把所有輸入都當成模擬量，1位就是開關量。解算一個邏輯是在幾百微秒至幾毫秒量級。對于plc解算一個pid運算在幾十毫秒，這與dcs的運算時間不相上下。
在接地電阻方面，對PLC也許要求不高，但對DCS一定要在幾歐姆以下（通常在4歐姆以下）。模擬量隔離也是非常重要的。
相同i/o點數的系統，用plc比用dcs，其成本要低一些（大約能省百分之40左右）。plc沒有操作站，它用的軟件和硬件都是通用的，所以維護成本比dcs要低很多。如果被
控對象主要是設備連鎖、回路相對很少，采用plc較為合適。
如果主要是模擬量操控、并且函數運算很多，推薦采用dcs。dcs在操控器、i/o板、通訊網絡等的冗余方面，一些高等運算、行業的特殊要求方面都要比plc好的多。plc由于采用
通用監控軟件，在設計企業的管理信息系統方面，要容易一些。
PLC和DCS系統一般分別適用于離散和過程生產制造。使用PLC系統的離散生產制造設施，一般由單獨的生產裝置組成，主要用于完成部件的組裝，例如打標簽、填充或研磨等。
過程制造設施，通常使用自動化系統，以連續和批處理的方式按照配方而不是按件生產。大型連續加工設備，如煉油廠和化工廠，都使用DCS自動化系統?；旌蠎猛ǔＭ瑫r使
用PLC系統和DCS系統。為某個應用選擇操控器，需要考慮過程的規模、可擴展性和未來的更新計劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設施整個生命周期的回報等等諸多因素。
