大多數電機采用滾動軸承，軸承滾動體與內外圈的磨擦為滾動磨擦，兩接觸面的磨擦非常小。軸承與軸、軸承與端蓋的配合一般為過盈配合，少數情
況為過渡配合。彼此的相互擠壓力相對較大，因而就產生了靜摩擦，軸承與軸、軸承與端蓋保持相對靜止，而靠滾動體與內圈（或外圈）之間的旋轉
傳遞機械能。
如果軸承與軸、軸承室的配合為間隙配合，扭力會破壞相對的靜止狀態而產生滑動，發生了所謂的“跑圈"，軸承內圈與軸發生滑動稱為跑內圈，軸承
外圈與軸承室發生滑動稱為跑外圈。
軸承跑圈的表象及危害
若發生軸承跑圈情況，軸承部位溫度偏會高，振動會大。拆解檢查會發現軸（軸承室）表面有滑痕，甚至軸或軸承室表面磨出凹槽。從這種情況可以
斷定為軸承跑圈。
軸承跑外圈對設備造成的負面影響非常大，會加劇配合零件的磨損，甚至報廢，甚至影響到配套設備精度；另外，因為增大了磨擦，會把大量能量轉
化成了的熱能和噪聲，大大降低了電機效率。
導致軸承跑圈的原因
（1） 配合公差：軸承與軸（或軸承室）的配合公差有嚴格要求，不同規格、精度、受力狀況，使用工況等對配合公差要求不同。
一旦公差配合出現問題，電機軸承跑圈問題將是批量性的質量問題。
（2） 加工和安裝精度：是指軸、軸承、軸承室的加工公差、表面粗糙度、裝配精度等技術參數。一旦達不到要求，會影響到配合公差，導致軸承跑圈。
（3） 軸、軸承的材質非常關鍵。不同種類的軸承要用相適應的軸承鋼制造，強度、剛度要大，耐磨性要好，軸承合金的磨擦系數要小，這樣才能保證
軸承的正常使用，減少跑圈的可能性。
軸承跑圈常用修復措施
目前國內修復軸承跑圈常見的方法為鑲套、打麻點、堆焊、刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等。
◆ 堆焊：堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。
◆ 熱噴涂：熱噴涂是將熔融狀態的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。
◆ 刷鍍：刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程。
◆ 激光熔覆：激光熔覆亦稱激光包覆或激光熔敷，是一種新的表面改性技術。
