六氟化硫氣體回收裝置管理辦法

一、新氣的管理

1、新氣的質量應符合下表的相應規定：表一  設備中SF₆氣體水份的交接試驗值和運行中最高運行值

注：以上值為體積比

2、新氣復檢方法和步驟：

3、氣瓶存放時間超過半年以上者，充裝前應再進行濕度測量。結果要符合新氣的質量要求。若發現氣體質量已不符合要求，則應用氣體回收裝置進行凈化處理，經檢驗合格后方可充入設備。二、SF₆氣體的存放和搬運

1、氣瓶應放在通風良好、防曬、防潮的場所，不得靠近熱源及有油污的地方，得有水分和油污粘在閥門上。2、氣瓶的安全帽、防震圈應齊全，安全帽應旋緊。存放的氣瓶應豎立在架子上，標志向外，搬運時輕裝輕卸，嚴禁拋滑。運輸時可以臥放。三、SF₆氣體充裝

1、設備抽真空至真空度為133P_a，再繼續抽氣30分鐘，停泵30分鐘，記錄真空度（A），再隔5小時，讀真空度（B），若B—A的值小于133P_a，則認為合格，否則應進行處理并重新抽真空至合格為止。

2、充SF₆氣體的所有管道應盡量采用不銹鋼軟管，連接部件均需根據需要用5%體積）或5%稀緘（重量）浸洗，并用水沖凈，風干后再用汽油或其它溶劑洗滌后，然后加熱干燥，放在干燥的器具內備用。3、設備充入SF₆時氣瓶應斜放，且瓶口要低于尾部（即以液態方式取氣），以減少瓶中的水分、空氣等進入設備；當氣瓶壓力降至0.1MP_a，應停止使用。因為剩氣中含水分及雜質較多；氣體充裝時，周圍環境濕度應小于80%。充氣前應用電吹風對管路接頭加熱吹拂干燥。4、設備充氣結束后，應用靈敏度優于1ul / L的SF₆氣體檢漏儀對設備的所有連接部件進行檢漏，要求設備的年泄露率不大于1%。5、充氣至額定工作壓力后（應進行溫度換算），停止充氣。充裝完畢24小時后，對設備中氣體進行濕度測量，若超過標準必須進行處理，直至合格。四、吸附劑的管理  1、吸附劑在安裝前按規定進行活化處理。在500℃的高溫爐內活化4小時。2、吸附劑從干燥裝置內取出至安裝完畢，在大氣中暴露時間應盡量縮短，一般不應超過15分鐘。吸附劑安裝完后，一般不超過30分鐘，應立即抽真空。3、產生分解氣體的設備中更換下來的吸附劑不允許再生使用，應利用20%的氫氧化鈉溶液浸泡深埋。4、吸附劑的種類目前有分子篩，活性氧化鋁、合成沸石等，吸附劑應防潮、防水并置于干燥器內保管。五、運行設備的SF₆氣體質量監督與安全管理，SF₆電氣設備安裝完畢后，投運前必須進行設備的定量檢漏及SF₆氣體含水量測量。

1、SF₆氣體檢漏

（1）SF₆氣體檢漏可結合設備安裝交接，預防性試驗或大修進行。

（2）SF₆氣體檢漏必須在設備充裝SF₆氣體24小時（或更長時間）后進行。（3）當發現壓力表在同一溫度下兩次讀數相差0.01～0.03 MP_a時應立即分析原因查出漏點進行相應處理，作好記錄。

（4）當主控室發出SF₆泄漏報警時，應采取必要措施并按規定進行補氣，若出現突發性大氣量漏點，頻繁出現補氣信號時，應立即申請停電檢查處理。

（5）工作人員進入設備間進行上述工作前必須先通風20分鐘，并佩帶防毒面具，身穿防護服，在有工作監護人監護下方能開始工作。（6）補充的SF₆氣體按上述充裝規定執行。

2、水份監督（1）SF₆氣體中的水分含量是影響設備可靠運行的關鍵指標，應予特別關注。設備在充氣后投運前，必須進行水份測試。投運（包括大修后）二年內一年檢測一次，年漏氣率大于1%時或濕度較二年測量值有顯著上升時一年一次，余者三年一次。（2）若發現水份測試超標，應制定具體處理措施，運用氣體回收裝置進行凈化或檢修更換斷路器內吸附劑等處理工藝，直至合格，并作好記錄。（3）設備中SF₆氣體水份含量的交接試驗值及運行中最高允許值如表一所示。

六、設備檢修、解體時SF₆氣體的質量監督與安全管理

1、設備解體時，需要排放和處理使用過的SF₆氣體，其中可能含有較多有害雜質。因此必須采取嚴格的監督管理措施，防止急性中毒事故發生。

2、設備解體前，應按GB/T8905－1996六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則的要求對氣體進行全面的分析，氣體排放或回收前必須經過吸附凈化，以確保檢修人員的安全，回收裝置的過濾罐確認吸附劑有效方可使用。3、工作人員必須佩戴人體防護用品在安全監護人監督下才能開始工作。4、經過過濾凈化向大氣排放SF₆氣體時宜采用長管路且排氣口在下風位置，檢修操作人員應站在上風位置。設備SF₆氣體回收或排放后對設備內存氣體必須用高純氮氣沖洗稀釋三次，沖洗壓力一般0.3～0.5 MP_a。

5、檢修人員穿戴防護服及防護面具，在設備封蓋打開后，應暫時撤離現場30～60分鐘。進行下一步作業時，必須先用吸塵器將粉塵吸干凈。工作場所應有強力通風，以消除設備中的殘余氣體。6、嚴禁在雨天或空氣濕度超過80%的條件下進行設備解體。7、工作現場嚴禁吸煙，檢修人員不得穿戴防護服、防護面具進入食堂，飯前要洗手。8、將設備內清出的吸附劑，金屬粉末，以及回收裝置中吸附罐中吸附劑放入20%氫氧化鈉溶液中浸泡12小時后深埋。9、工作結束后應將使用過的防護用具清洗干凈，工作人員要洗澡。七、運行中六氟化硫氣體質量監督與管理

1、設備安裝室應定期進行室內通風喚氣，并定期進行六氟化硫和氧氣含量的檢測。空氣中氧氣含量應大于18%。2、運行人員經常出入的戶內設備場所每班至少換氣15分鐘，換氣量應達3～5倍的空間體積，抽風口應安置在室內下部。對工作人員不經常出入的設備場所，在進入前應通風15分鐘。3、在戶內設備安裝場所的地面層應安裝帶報警裝置的氧量儀和六氟化硫濃度儀。氧量儀在空氣中六氟化硫含量達到1000ul / L時發出警報。如發現不合格時應通風，換氣。