工作原理通過引風機工作在濾芯內外產生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側，由風機引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個或兩個入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對濾芯進行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾芯循序清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍內，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾芯內壓力聚增，將濾芯上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。過濾式引風主機除塵器它由低能耗引風機、桶體、濾芯、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹系統等組成，儲氣罐設置于上桶體內，并布置若干脈沖閥和噴吹系統。
wam脈沖引風式除塵器的使用。
1、調整脈沖噴吹控制儀，鎖定脈沖間隔和脈沖寬度，并完成對所有電磁脈沖閥驅動的脈沖周期和循環間隔，保證除塵器運行阻力在設定的范圍內，對除塵器實行定時清塵。
2、每隔2-3個月將濾芯取下，使用干燥空氣，在濾芯收塵的反吹噴吹，清理。以提高濾芯的過濾能力。
wam脈沖引風式除塵器的特點：采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖倉頂除塵器和分室內反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。
24袋脈沖反吹式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 山東24袋脈沖反吹式除塵器的安裝： 1、將主機的底部焊接在水泥倉上，用卡箍將主機的上部與底部連接后，用鋼絲繩把主機上部的卡箍與水泥倉連接緊固，以防進料時壓力過高會將主機崩開。 （注意：建議安裝壓力安全閥和料位計，也安裝時報警器，以提高安全生產） 2、檢查所有連接處均密封固定。 3、檢查所有濾芯均正確密封于固定盤內 山東使用溫度取決于兩個因素，*是濾料的zui高 承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達280℃，對高 于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵 效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對倉頂除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。 山東適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
wam脈沖引風式除塵器技術參數：
過濾面積：20 平方米
濾芯數量 ：12
排風量：> 1500 立方米/小時
過濾效率 > 99.9%
噪音標準 < 75 分貝
清理方式 脈沖反吹式清理 可連續工作
壓縮空氣 4 – 6 bar
控制板電源 220v / 50hz
反吹工作時間 0.1–0.3 秒（出廠設定0.1 秒）
反吹間隔時間 5 – 90 秒 （出廠設定28 秒）。
wam脈沖引風式除塵器的使用：
(1)開啟引風機。
(2)開啟空壓機，將空氣壓縮進除塵器儲氣罐內。并關閉引風機，同時開啟脈沖控制儀，對除塵器進行噴吹。
