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    防爆高低溫試驗箱技術原理

    時間:2025/7/29閱讀:52
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    在石油化工、新能源電池(如鋰電池)、航天及特殊材料研發領域,對易燃易爆樣品進行溫度環境測試(高低溫循環、恒溫恒濕等)時,常規試驗設備存在安全隱患。防爆高低溫試驗箱通過一系列特殊的設計原理,在提供精確溫變環境的同時,構筑了嚴密的安全防線。其核心技術原理圍繞兩大核心目標展開:防止內部爆炸發生 和 有效控制潛在爆炸后果。

    一、 核心安全防護原理

    避免有效點火源的產生:

    防爆電氣系統: 所有暴露于潛在爆炸性環境的電氣元件(加熱器、風機電機、傳感器、接線端子、開關等)均嚴格采用符合 ATEX、IECEx 或 GB 3836 標準的防爆型式:

    隔爆型 (Ex d): 將可能產生火花的元件置于高強度外殼內。若內部發生爆炸,外殼能承受爆炸壓力并阻止火焰和高溫氣體傳播到外部環境。

    本質安全型 (Ex i): 限制電路中的能量(電壓、電流),使其即使在短路或故障狀態下產生的電火花或熱效應,也不足以點燃周圍爆炸性混合物。常用于低功率控制回路。

    增安型 (Ex e): 對電氣設備采取額外措施(如增強絕緣、加大電氣間隙和爬電距離、限制表面溫度),防止在正常運行條件下產生過熱、火花或電弧。

    正壓型 (Ex p): 向電氣設備外殼內通入保護性氣體(如潔凈空氣或惰性氣體),并維持內部壓力高于外部環境壓力,阻止外部爆炸性氣體進入。

    防靜電與防火花結構:

    內膽、樣品架等采用防靜電不銹鋼或特殊涂層處理,并通過可靠接地消除靜電積聚。

    機械結構設計避免銳角和活動部件間可能產生摩擦火花的接觸。

    所有金屬部件電氣連續并接地。

    限制bao炸效應(爆炸發生后的控制):

    強化壓力容器設計:

    箱體主體結構采用加厚高強度不銹鋼或特種合金,具備優異的抗沖擊和抗壓能力,能承受內部爆炸產生的超壓。

    定向泄壓裝置:

    核心安全部件,通常為爆破片(Burster Disc)或彈簧式泄壓門(Pressure Relief Door)。

    根據嚴格計算(依據標準如GB 3836.1/IEC 60079-0附錄D)確定泄壓面積和動作壓力。

    當箱內因爆炸導致壓力驟升至預設安全閾值時,泄壓裝置瞬間定向(通常向上或朝向安全區域)開啟,快速釋放超壓和燃燒產物,防止箱體整體爆裂。

    阻燃與火焰抑制(部分設計): 某些設計可能在泄壓通道或箱內加入阻燃材料或結構,以抑制火焰傳播速度和強度。

    二、 多重安全監控與聯鎖控制原理

    硬件超溫保護: 獨立于主控溫器的可調式機械溫限器,作為最終防線,當溫度異常超高時直接切斷加熱電源。

    壓力傳感器: 實時監測箱內氣壓,異常升高時可觸發報警并聯動泄壓裝置(若為主動控制式)或緊急停機。

    門安全聯鎖: 確保箱門未全部閉合并鎖緊時,設備無法啟動測試程序;測試過程中門被強行打開,設備立即斷電并報警。

    氣體濃度監測(可選): 集成可燃氣體或氧氣傳感器,對特定測試樣品(如釋放可燃氣體的材料)進行濃度監測,超標預警。

    故障自診斷與報警: 控制系統實時監測關鍵部件(如風機、壓縮機、加熱器、傳感器)狀態,故障時報警并執行預設安全程序(如停機、關閉閥門)。

    三、 高精度溫度控制原理(在安全框架下實現)

    在滿足防爆安全要求的前提下,設備需實現精確穩定的溫度環境:

    制冷系統:

    機械壓縮制冷: 常用單級或復疊式壓縮機制冷循環,利用制冷劑相變吸熱原理實現低溫。復疊式用于達到-40℃以下甚至-70℃的深低溫。

    液氮輔助制冷(可選): 對于超快速降溫或超低溫度需求(<-70℃),可集成液氮噴射系統。

    加熱系統:

    通常采用耐高溫防爆型電加熱器(如不銹鋼鎧裝加熱管),配合翅片散熱設計,功率需匹配升溫和溫度范圍要求。

    空氣循環系統:

    采用防爆型風機電機驅動。

    優化設計的離心風機和風道(導風板),確保箱內空氣強制循環,是實現溫度均勻性的關鍵。氣流需均勻流經加熱器/蒸發器表面和測試區域。

    控制系統:

    溫度傳感器: 采用高精度防爆型鉑電阻(Pt100)。

    控制算法:優秀的PID(比例-積分-微分)或更復雜的模糊PID控制算法,根據設定值與傳感器反饋值的偏差,實時、精準地調節制冷量、加熱量和風機風量。

    人機界面: 觸摸屏顯示,支持程序編輯(多段編程)、實時數據曲線顯示、歷史數據存儲與導出、遠程監控(可選)。

    核心目標: 在安全限制內,達到并維持所需的溫度點(如 -70℃ 至 +150℃),并保證良好的溫度均勻性(如 ≤±2℃)和波動度(如 ≤±0.5℃)。

    四、 應用與安全認證

    典型應用: 鋰電池安全測試(熱濫用、溫度循環)、化工品/油品穩定性測試、含能材料/火工品環境試驗、特殊氣體/溶劑測試等。

    安全認證: 合規性是設備投入使用的先決條件。設備必須依據目標市場法規,通過國家機構(如中國的CQST/PCEC、歐盟的Notified Body、IECEx的ExCB)的嚴格檢驗,取得相應防爆合格證(如中國Ex證、ATEX證書、IECEx CoC)。

    總結

    防爆高低溫試驗箱的技術原理,是本質安全設計理念(消除點燃源) 與 爆炸效應控制技術(強化箱體、泄壓) 的結合,并在其上疊加精密的環境控制技術(溫控) 和多重冗余的安全監控聯鎖系統。它并非簡單地“阻止爆炸",而是科學地“管理風險",確保即使發生最壞情況,也能將危害限制在可控范圍內,為高風險材料的研發與質量驗證提供至關重要的安全測試環境。


    皓天鑫-高低溫電池隔爆實驗箱-800×800-可變色-主圖-200420-4.jpg


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