【儀表網(wǎng) 儀表下游】長久以來，中國的數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)始終在夾縫中求生存，因為數(shù)控技術壟斷，該市場一直被日本、德國等一線數(shù)控企業(yè)牢牢把控。
高檔數(shù)控系統(tǒng)作為高檔數(shù)控機床的“大腦”，是決定其性能、功能、可靠性和成本的核心關鍵部件。國外對我國國防工業(yè)急需的高檔數(shù)控系統(tǒng)，至今封鎖限制。
隨著數(shù)字化時代來臨，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)面臨著升級壓力。
過去數(shù)控系統(tǒng)采用封閉式結構，系統(tǒng)控制輸出端以模擬信號或脈沖信號為主。隨著數(shù)控機床工藝控制要求的提升，傳統(tǒng)的接口方式無法滿足高精、高速和高效率的要求，數(shù)控系統(tǒng)開放式、數(shù)字化勢不可擋。
針對國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)基礎軟硬件平臺受制于國外廠商的現(xiàn)實問題，我國憑借自身多年技術積累，依托中國科學院技術優(yōu)勢，以總線技術為突破，推進解決基于國產(chǎn)CPU芯片的數(shù)控系統(tǒng)硬件平臺、實時操作系統(tǒng)軟件平臺建設等一系列技術難點，將國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)建立在自主可控的基礎之上。
研發(fā)具有原創(chuàng)性的技術和產(chǎn)品為突破，建立了開放式數(shù)控系統(tǒng)支撐技術創(chuàng)新平臺，形成主要產(chǎn)品的自主開發(fā)能力，建立起較為完整的數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)和配套能力，形成產(chǎn)學研相結合的技術創(chuàng)新體系。
在數(shù)次核心技術突破后，研發(fā)團隊繼續(xù)攻堅克難，解決了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)在航空領域應用的多個難題。他們以S型試件加工為驅動，通過在龍門同步、5軸RTCP功能、多通道及復合加工等方面的關鍵技術突破，實現(xiàn)“藍天數(shù)控”與5軸聯(lián)動橋式高速龍門加工中心、基于AB擺五聯(lián)動航空結構件強力銑削加工中心、自動加工單元等數(shù)控機床配套。
此外，基于產(chǎn)品開放性，研發(fā)團隊還研制了雙通道、11軸葉片類微孔超快激光加工數(shù)控系統(tǒng)，其中一個通道5軸聯(lián)動實現(xiàn)葉片加工控制，一個通道6軸聯(lián)動實現(xiàn)激光打孔與檢測，實現(xiàn)了發(fā)動機葉片打孔國產(chǎn)數(shù)控技術的突破。
國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的推廣與應用，使得國外數(shù)控系統(tǒng)在龍門加工中心、臥加等高檔數(shù)控機床的配套應用價格下降。國產(chǎn)“龍芯”CPU數(shù)控系統(tǒng)的建立，確保了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的自主可控、安全可靠。
基于數(shù)學機械化方法的運動控制方法研究，為在數(shù)控系統(tǒng)領域實現(xiàn)原創(chuàng)性技術與產(chǎn)品奠定了基礎。而標準的制定與發(fā)布，則標志著國產(chǎn)數(shù)控技術走向，提高了中國制造的話語權。
資料來源：中國科學報
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