【儀表網 儀表企業】2019年11月6日，在第二屆中國進口博覽會上，能效管理與自動化領域數字化轉型專家施耐德電氣與秦皇島煙草機械有限責任公司(簡稱秦煙機)簽訂全面戰略合作協議，助力秦煙機更加快速、地邁向綠色智能制造。施耐德電氣提供的軟硬件一體化解決方案涵蓋Modicon 580冗余 PLC、Advantys STB智能化網絡接口模塊、ATV930御程系列變頻器、工業以太網交換機、TeSys island數字化電動機控制與保護系統及設備層的智能管理軟件等。
改革開放40年來，中國制造業取得長足進步并在若干細分領域獲得。然而，機械制造領域要轉向裝備仍面臨諸多挑戰：如上游先進技術平臺的匱乏、勞動力素質不高和人口紅利消減等。在此背景下，傳統產業和互聯網技術的融合是邁向未來的機遇。作為大型成套的設備制造企業，成立于1967年的秦煙機迫切需要借助智能制造轉型來提升效率，提高生產力。秦煙機副總經理陳建文表示“秦煙機將與施耐德電氣共同探討行業邁向綠色智能制造的先進方法論和實施工具庫，并通過共同研發新技術，來提升機械設備的生產效率，從智能化中獲益。”
施耐德電氣與秦煙機的合作由來已久。從上世紀90年代使用施耐德電氣旗下梅蘭日蘭的低壓元器件到2016年的自動化合作，秦煙機對施耐德電氣的資源網絡、豐富的能源管理經驗以及涵蓋工業控制、配電、能源和軟件等領域全面的產品和解決方案始終贊譽有加。對于施耐德電氣而言，隨著此次全面戰略合作協議的簽訂，也為推動機械制造行業的智能制造帶來更豐富的經驗。施耐德電氣工業自動化事業部OEM業務總經理崔志達表示，雙方將共同搭建智能制造實驗室，基于施耐德電氣EcoStruxure架構平臺，運用控制系統元器件、軟件應用及服務等相關產品，共同進行智能設備、智能制造、智能工廠的合作開發：
施耐德電氣EcoStruxure平臺利用大數據建立數學模型，結合PLC程序設計先進的控制算法，使控制系統可以自主決策、參數在線學習、提升控制水平；智能診斷系統，結合歷史數據以及專家經驗建立設備故障模型，使設備實現自診斷，實現故障快速解決；設備預測性維護研究，增加必要的傳感器，根據歷史數據，利用數據挖掘技術實現設備元器件(如易損件)的預測型維護方案，從而減少設備非故障停車概率，保證生產；智能化排產系統開發，實現生產計劃的自動分解、自動形成的批次計劃、提率。
其中，可編程以太網自動化控制器Modicon M580實現了將工業以太網技術的諸多優勢匯集于工業協同控制架構的“心臟”，確保不同控制層級之間、各系統之間和系統內設備之間協同工作更順暢、；此次合作一個亮點是TeSys island數字化電動機控制與保護解決方案，由PLC通過以太網方式(Ethernet IP/Modbus TCP)連接控制，能夠實現電機電流、電壓、有功功率、無功功率、功率因數的測量，并能進行電機相不平衡、相序顛倒、缺相、熱過載、接地電流等故障的保護和自診斷，保障智能工廠安全、、綠色運營。
另外，此次合作雙方也將切實量化生產率和能效提升等數據，終推動在商務、技術、戰略、管理及培訓的整體合作，這也為廣大的機械制造企業的轉型升級提供了范例。在中國工業數字化轉型過程中，施耐德電氣將利用在工業領域的先進技術與豐富實踐經驗，憑借開放的、具有互操作性的、基于物聯網的系統架構與平臺EcoStruxure，助力機械制造企業快速、地實現綠色智能制造。
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