【儀表儀表網(wǎng) 儀表研發(fā)】12月25日，等離子體所研制中心承擔(dān)的“CFETR真空室自動化探傷系統(tǒng)”和“真空室奧氏體不銹鋼相控陣檢測工藝開發(fā)”項目順利通過了由機(jī)械工業(yè)設(shè)計院、合肥研究院、合肥通用機(jī)械研究院組成的專家組驗收。
“CFETR真空室自動化探傷系統(tǒng)”和“真空室奧氏體不銹鋼相控陣檢測工藝開發(fā)”是等離子體所研制中心承擔(dān)的科技部2015國家磁約束核聚變能發(fā)展研究專項“真空室復(fù)雜焊縫自動化無損檢測技術(shù)”課題內(nèi)容。
其中，“CFETR真空室自動化探傷系統(tǒng)”是解決CFETR真空室通過補(bǔ)償環(huán)進(jìn)行組對焊接成環(huán)過程中，內(nèi)殼上的兩道D形環(huán)焊縫采用X射線檢測時，如何準(zhǔn)確布置和回收膠片的問題。課題的難點在于真空室雙層殼體間空間狹小漸變、奧氏體不銹鋼材料本身不導(dǎo)磁特性以及定位精度要求。項目組在一年多時間內(nèi)，設(shè)計了多種方案，制作了多種版本的小車實物，在多輪實驗基礎(chǔ)上獲得了摩擦力和重力平衡的佳結(jié)構(gòu)設(shè)計，終制造的小車在CFETR真空室模擬體上通過了爬行、定位、布片、越障等測試。目前，“CFETR真空室預(yù)研件橫向焊縫自動探傷定位裝置及探傷方法”等多項已進(jìn)入實審階段。
“真空室奧氏體不銹鋼相控陣檢測工藝開發(fā)”項目是制定真空室制造過程中，多種結(jié)構(gòu)形式的焊接接頭的自動化超聲波檢測工藝規(guī)程。課題的難點之一是奧氏體不銹鋼焊縫粗大的柱狀晶造成的超聲波衰減和散射，另外作為一門新興的超聲波檢測技術(shù)，相控陣檢測標(biāo)準(zhǔn)也不完善。課題組通過理論計算和超聲仿真技術(shù)，基于先進(jìn)的DMA探頭，開發(fā)了自動化相控陣檢測技術(shù)，實現(xiàn)了檢測結(jié)果的可記錄、可定位，工藝核心指標(biāo)信噪比超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
(原文標(biāo)題：真空室復(fù)雜焊縫自動化無損檢測技術(shù)課題兩項目通過驗收)
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