【儀表網 儀表產業】廣州石化儀控中心“四級檢查”確保隱患排查無死角，預防性維護保儀表長周期運行，嚴把儀表“安全關”，確保儀表設備安全可靠運行。
近日，廣州石化儀控中心副主任林興華剛進辦公室，就時間打開電腦，查看儀控中心生產群上各單位上報的生產情況。
“昨天的生產情況有20項，今天凌晨有4項。”他不禁皺了皺眉，“動力二站2號汽機軸振動波動，部分參數出現報警。”他的目光停留在這個問題上，并將其記錄在隨身攜帶的筆記本上。
9時的生產協調會上，林興華把存在的問題提出來，與會人員對問題進行梳理，制訂解決方案和整改措施。
今年以來，儀控中心通過“四級檢查”確保隱患排查無死角、聯合攻關解決儀表難題、預防性維護保儀表長周期運等措施，嚴把儀表“安全關”。
“四級檢查”確保隱患排查無死角
“2號聚丙烯裝置D-203下料線閥XCV-234A的快速排放閥動作不順暢。”近日，儀控中心二車間2號聚丙烯裝置班班員黎滿毅在調節閥專項檢查中發現了問題，經及時更換排放閥，確保了閥門的正常運行。
儀控中心定期對儀表設備進行“四級檢查”——中心、車間、班組、班員深入現線查隱患，重點檢查關鍵部位、要害崗位的儀表設備完好率，專項檢查閥門運行情況，深入檢查隱蔽部位的溫度點指示情況等。
通過“四級排查”，一季度，該中心先后發現了CFB爐的2號爐6號倉泵進料閥儀表風減壓閥漏氣等67項隱患。針對重催裝置DCS系機柜冗余控制器故障報警、硫黃裝置燃燒爐火焰檢測探頭性能不穩定等重大隱患，儀控中心在做好充分的安全風險評估后，制定詳細嚴謹的施工方案，聯合工藝等相關部門進行處理，確保了儀表設備的安全運行。
對于排查中發現的問題，他們對問題進行分類匯總，對于能整改的立即整改，對于暫時不能整改的，都制定了整改措施，明確了整改人和整改完成時間，實行閉環管理。
聯合攻關解決儀表難題
前段時間，6.5萬標立/時制氫裝置汽包D-1251高壓蒸汽出口調節閥，在閥位開度大于35%以上時有卡滯現象，導致裝置負荷調整困難。儀控中心與機械動力部、煉油四部的技術人員一道，聯合對其進行攻關。通過增加風動馬達實現遠程控制，當小開度時使用定位器控制，大開度時切換至風動馬達控制，實現了對調節閥開度的控制。
“辦法總比困難多。只要出現儀表難題，儀控中心總是不等不靠，集中力量加以解決。”林興華說。
去年年底，兩套硫黃裝置尾氣系統進行環保升級改造，其中，2萬噸/年硫黃裝置尾氣處理新增了一套DCS系統。由于新系統控制器的型號與原系統不一致，并網時存在下裝系統初始化導致裝置停工風險，需裝置停工進行并網操作。但停工期間會影響全廠酸性氣平衡，且尾氣中二氧化硫容易超標，存在安全環保風險。
面對兩難抉擇，儀表人員和工藝人員開展聯合攻關，經過一系列的安全風險評估后，決定聯手選擇在本裝置負荷低時實施“在線”并網。在各部門的密切配合下，終成功實現了新增DCS系統的在線安全并網。
通過聯合攻關，儀控中心還成功解決了柴油加氫改質裝置DCS系統頻率卡頻繁故障報警、動力3、4號鍋爐風門故障等20多項儀表難題，確保了裝置的安穩長運行。
預防性維護保儀表長周期運行
S Zorb裝置建成投產后，再生系統程控閥故障較多，尤其是經常發生程控閥內漏故障。儀控中心在總結修維護經驗的基礎上，制定一系列預防性維護策略，通過加強現場日常維護、儀表設備國產化攻關、優化生產程序、定期加填料等預防性維護措施，收效明顯。今年一季度，程控閥沒有發生過內漏故障。
儀控中心通過建立故障檢修臺帳，對S Zorb、苯乙烯、聚乙烯、重整等裝置程控閥的故障和維護情況進行詳細記錄，分析閥門易發故障的原因，并制定有針對性的預防性維護計劃，變事后維修變為事前預防，提高了儀表設備運行的可靠性。
如針對2號重整裝置氫提純單元86臺程控閥內漏嚴重的問題，儀表人員通過更換密封組件材質、更換閥門附件、加強巡檢等預防性維護措施，檢修周期由初的5～6個月一次，提高到了12個月一次。
今年以來，儀控中心共實施了517項儀表預防性維護項目，確保了儀表設備安全可靠運行。
(原標題：廣州石化：嚴把儀表“安全關”)
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