【儀表網 儀表研發】大慶油田采油一廠儀表大隊仿真檢測實驗室技術員設計完成測控系統，預計每年可為企業降成本超300萬元。據悉該成果填補了國內油企自主研發應用測控系統的空白。
1月13日，由大慶油田采油一廠儀表大隊仿真檢測實驗室技術員孫凱、邢繼蒙設計的新聚中209轉油站測控系統，順利通過了仿真檢測，實現成功投產。他們完成這個包含40個控制點的項目設計僅用4天時間，再次刷新了這個廠單站設計時間短紀錄。目前，大慶采油一廠測控系統自主研發技術日益成熟，預計到2020年實現成果全覆蓋。
作為大慶油田開發早、規模大的老廠，采油一廠測控系統通信方式不一、軟件類型多、維修難度大等矛盾凸顯，給站所安全平穩生產帶來隱患。2012年開始，他們組織科研力量從硬件配置到軟件開發等多個環節集中攻關，著手自主研發自動化測控系統。經過兩年多不懈努力，儀表大隊技術人員成功研發了完全擁有自主知識產權的、多種類型的站庫測控系統，解決了長久以來核心技術壁壘和無法自主維修的難題，不僅填補了國內油企自主研發應用測控系統的空白，而且走出了一條以科技創新為支撐的降本增效之路。僅開發系統，每年可以為企業降成本超300萬元。
截至目前，大慶采油一廠已成功開發出78座站測控系統，每天數以萬計的生產參數通過測控系統時時傳輸到主控室，為站所的安全平穩生產提供有效保障。
(原文標題：大慶采一研發測控系統降成本)
