【儀表網 儀表產業】在西部大開發的標志性工程上，一群儀表工程師正通過技術改造，實現節能降耗，并逐步對進口儀表進行國產化攻關。
獨山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯項目是西部大開發的標志性工程，是迄今為止國內大的煉化一體化基地，是中哈能源合作戰略的重要組成部分。其中8臺乙烯裂解爐裝置是百萬噸乙烯工程的核心裝置，是目前國內大的同類裝置。
但是在生產運行中發現裂解爐內由于耐溫材料的脫落等原因常將測爐溫的測溫元件砸壞。溫度是控制裂解深度以及乙烯收率的關鍵指標之一，直接影響裂解爐的平穩運行。
為解決這個問題，負責維護裂解爐的儀表工程師對原測溫元件的保護套管進行了重新設計，并利用車間現有的材料，精密測量，細心加工，制造出新型測溫套管。
試驗成功后立即將這一技術改造運用到實際生產中。8臺裂解爐，共有近400個測溫點。車間員工自己動手加工，每套節約成本約3000余元，全部改造后共節約130多萬元。
改造完成后，通過一段時間的運行，測溫元件再未出現過斷裂情況，效果相比于改造前大幅提升。通過此次改造，不僅讓裝置運行更加平穩，也為以后的改造奠定了技術基礎。據了解，今后裂解爐損壞的測溫元件套管將由儀表車間陸續批量制作，既解決了生產難題又節約了維護成本。
不僅如此，獨山子石化公司從一點一滴處扎實做好降本增效。尤其是一些特殊的變送器、調節閥、開關閥等進口設備，備件訂購難度大，費用高，基層車間動腦筋、想辦法，逐步用國產設備替代進口設備。目前該公司正在對五套聚合裝置100余臺出料的進口閥進行國產化技術攻關。
