【儀表網(wǎng) 儀表科普】在汽車和航空航天業(yè)，質(zhì)量控制經(jīng)理需要確保制造的零部件達到客戶的要求、規(guī)范和公差標準。為此，他們選擇了坐標測量機(CMM)，CMM是質(zhì)量檢測中精度高的計量設(shè)備。然而，要達到這種精度水平往往需要以放棄便捷性為代價。CMM可能無法執(zhí)行首件檢測(FAI)，更糟糕的是，由于故障往往在零部件生產(chǎn)結(jié)束時發(fā)現(xiàn)，CMM此時可能已經(jīng)不堪重負。之后，勢必要在CMM與車間之間多次往復，以便確定問題發(fā)生的位置。
工作中的質(zhì)量控制經(jīng)理
在這些情況下，技術(shù)成為質(zhì)量經(jīng)理的掣肘，使他們陷入繁雜工作中不得施展。如果CMM負荷滿滿，如果掌握一件秘密情況會如何呢？如果擁有一組可以提高質(zhì)量檢測精度的替代解決方案，情況會如何呢？
為了保證您在工作中不會受到掣肘，我們編寫了下面的清單，列出了QC經(jīng)理可以使用的各種計量工具，以及每種工具的優(yōu)缺點。
1-手動測量工具
常見的手動測量工具包括千分尺、游標卡尺、指示器和量規(guī)。這些工具主要用于進行簡單檢測和基本測量，例如測量直徑、厚度或者其他無需報告的尺寸。
質(zhì)量經(jīng)理使用的千分尺工具
| 優(yōu)點： · 簡單易用 · 僅需掌握基本技術(shù)知識 · 精度高 · 可快速用于簡單的測量和特征檢測 | 缺點： · 重復性：因為測量受操作人員操作的影響 · 難以選擇合適的工具，因為每種測量需要使用不同的工具 · 難以用于復雜零部件 |
2-固定式CMM
對于復雜零部件而言，固定式CMM相對于手動測量工具無疑是更理想的選擇。事實上，固定式CMM可以測量各種類型的特征，并且精度高的優(yōu)點。因此，固定式CMM是質(zhì)量控制經(jīng)理的計量設(shè)備。固定式CMM應用非常廣泛，常常被各種不同工序占滿。
由質(zhì)量工程師操作的CMM
| 優(yōu)點： · 可測量復雜零部件 · 靈活 · 自動報告測量結(jié)果 · 可測量和檢測各種類型的特征 · 的精度 | 缺點： · 由于測量工作臺大小有限，因此限制了所測零部件的形狀 · 使用成本高 · 需要較高專業(yè)技術(shù)水平 · 固定在地面 · 需固定安裝 | |
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子類別：激光跟蹤儀
激光跟蹤儀通常用于測量大尺寸零部件。固定式CMM和便攜式CMM的測量分別受到工作臺面和測量范圍的限制，而激光跟蹤儀擁有兩者的優(yōu)勢，可測量飛行器機翼、汽車車架及大型加工設(shè)備等零部件。但這種設(shè)備的缺點是，需要固定安裝，而且易受環(huán)境中不穩(wěn)定因素的影響。
3-便攜式CMM
當零部件無法從生產(chǎn)車間移動到測量實驗室時，便攜式CMM便成為理想的替代解決方案。便攜式CMM除具有固定式CMM的優(yōu)點外，還具有便攜性，操作人員可以將其輕松移動到車間、另一建筑物或供應商的設(shè)施中。
| 優(yōu)點： · 便攜性：測量工具跟隨待測零部件（而非相反） · 簡單易用 · 可在生產(chǎn)車間直接測量 | 缺點： · 易受振動影響，不適用于不穩(wěn)定的車間測量環(huán)境 · 需固定安裝 · 操作人員的經(jīng)驗和技巧會影響測量精度 · 存在精度損失 |
子類別：光學便攜式CMM
光學便攜式CMM具備便攜式CMM的優(yōu)點，并且不再需要固定安裝。這意味著在測量期間，任何對象（跟蹤儀、測量工具和待測零部件）都可移動。因此，光學便攜式CMM可減輕操作人員的壓力。此外，由于額外操作和調(diào)整的減少降低了錯誤率，因此對操作人員專業(yè)水平的要求也有所降低。簡而言之，光學便攜式CMM是車間測量的理想之選。
車間環(huán)境中的便攜式CMM
4-3D掃描儀
計量級3D掃描儀是我們替代解決方案產(chǎn)品組合中不可或缺的一部分，有助于提高質(zhì)量檢測精度。與便攜式CMM相似，大多數(shù)3D掃描儀都可以在生產(chǎn)車間中移動，而且與光學便攜式CMM一樣，它們同樣具有在復雜生產(chǎn)環(huán)境中進行測量的能力，這類測量通常會受到溫度變化、振動、操作人員缺乏經(jīng)驗等因素的影響。然而，3D掃描儀可采集和分析的信息密度是其他測量設(shè)備所的。因此，3D掃描儀是FAI的解決方案，在FAI中，每一次的尺寸測量都至關(guān)重要。進行FAI期間，必須對整個零部件（尺寸和外觀）進行檢測和審批。因此，使用僅測量有限個點（或樣本點）的探測裝置而忽略默認情況具有一定風險。
使用3D掃描儀的質(zhì)量工程師
| 優(yōu)點： · 采集速度高，分析的信息密度大 · 可在短時間內(nèi)確定整個零部件的特征 · 可通過大量點完成復雜形狀的數(shù)字化，且無需接觸零部件 · 檢測不規(guī)則曲面的佳解決方案 | 缺點： · 待測零部件需處于掃描儀視線范圍內(nèi) · 檢測簡單幾何特征（如銷釘和孔）時，此解決方案未免大材小用 |
因此，質(zhì)量控制團隊的秘密，對不同的零部件使用不同的測量工具。由于每種解決方案各有千秋，因此應根據(jù)檢測類型或待測零部件形狀選用不同的工具，這是實現(xiàn)高水準質(zhì)量控制的關(guān)鍵。
關(guān)于Creaform
Creaform研發(fā)、制造并銷售3D便攜式測量技術(shù)，專門從事3D工程服務(wù)。公司提供創(chuàng)新解決方案，如3D掃描、逆向工程、質(zhì)量控制、無損測試、產(chǎn)品開發(fā)和數(shù)值模擬(FEA/CFD)。公司的產(chǎn)品和服務(wù)面向各大行業(yè)，例如汽車、航空航天、消費品、重工業(yè)、衛(wèi)生保健、制造業(yè)、石油與天然氣、發(fā)電業(yè)和教育與研究、文博及文化遺產(chǎn)保護、家居藝術(shù)等。Creaform的總部和制造運營位于加拿大魁北克省萊維斯(Lévis)，在利維和法國的格勒諾布爾(Grenoble)都設(shè)有創(chuàng)新中心，在美國、法國、德國、巴西、中國、日本、印度、韓國和新加坡都擁有分公司。
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