【儀表網 行業上下游】中國制造也一直走在世界的前沿，但在工業4.0的時代下，我國的制造業又該怎么轉型發展，走向中國制造2025的目標？
2015年5月，《中國制造2025》經總理簽批正式面世，明確提出“力爭用十年時間，邁入制造強國行列。”為此，《中國制造2025》提出了9大任務、10大重點領域和5項重大工程。在9大任務中穿插了5大重點工程。5大重點工程的設立意義在于對整個制造業的轉型升級起到作用。
其中的項工程為“制造業創新中心（工業技術研究基地）建設工程”，旨在圍繞重點行業轉型升級和新一代信息技術、智能制造、增材制造、新材料、生物醫藥等領域創新發展的重大共性需求，形成一批制造業創新中心（工業技術研究基地），重點開展行業基礎和共性關鍵技術研發、成果產業化、人才培訓等工作。制定完善制造業創新中心遴選、考核、管理的標準和程序。
工程設定了具體的量化目標。即：到2020年，重點形成15家左右制造業創新中心（工業技術研究基地），力爭到2025年形成40家左右制造業創新中心（工業技術研究基地）。
一直以來，中國制造業往往是靠規模，雖然規模已經很大，但是很多都是委托加工，雖然號稱是世界工廠，利潤率實際上很低。所以要轉型升級，所以要通過創新，在制造業分工中起作用，而不是僅僅的代工生產。為此，《中國制造2025》才提出了，把創新擺在制造業發展全局的核心位置，完善有利于創新的制度環境，推動跨領域跨行業協同創新，突破一批重點領域關鍵共性技術，促進制造業數字化網絡化智能化，走創新驅動的發展道路。
同時，必然存在一些市場無序競爭或者不能自我完善的工作，這方面就需要在國家層面體現頂層設計，整合資源，凝聚各方資源來推動，用新的機制、新的模式加強關鍵共性技術的研發，引導示范企業加大創新發展。
以往，同行業內的企業之間在市場上是互相競爭的關系，某個企業有了創新之后，就申請、申請標準，對之保護起來，不讓其他企業去模仿。所以，“標準化”對“創新”是一種制約，也就是，市場競爭遏制了行業整體上的創新。而在德國“工業4.0”中，路演出“研發”＋“行業支持”＋“標準化”＝“創新”的方程式，令許多業界人士頗為震驚。
在傳統制造業時代，標準決定著產品、決定著市場取向。所以，隨著越來越多的高新技術的誕生與發展，企業將和知識產權申報為標準成了制造業獲取大經濟利益的佳途徑。標準成為技術、知識產權的高體現形式，制造業的經濟利益更多地取決于標準，漸漸地，標準也越來越多地蒙上壟斷色彩。正因為如此，標準在一定程度上遏制了創新，無視信息時代的客戶需求的差異化，不再符合新的互聯網思維和未來制造業思維。
當然，如果只有創新而沒有跟進的標準化，那么創新成果就很難轉化為經濟效益。但是，如果過度強調標準化，則容易形成壟斷化的管理體系，從而扼殺創新。那么，如何處理“創新”與“標準”兩者之間的關系，如何優化創新模式呢？德國工業4.0中其實給出了一個答案——行業整體層面的合作創新。
工業4.0在分散的價值網絡上實現橫向互聯，并進行實時管理。從用戶下訂單開始，直到產品交貨物流，貫通原材料采購、產品設計、研發、生產制造與客戶關系管理、供應鏈和生產能耗管理等信息系統，幫助工廠實現產品的短期上市、更高的生產靈活性和資產利用率、更低的成本和更可控的風險。這樣一來，首先，用戶參與“研發”互動，提供更多的創新思路。其次，智能工廠通過互聯網網站接受個性化定制產品的生產訂單，通過Facebook、微博等社會化媒體工具征集合作生產設備或合作伙伴，從阿里巴巴平臺采購原材料和零部件，制造成品交貨之后，系統自動通過網上支付進行銷售結算，形成跨領域的“行業支持”。后，技術成熟、產品定型之后才開始“標準化”。從而，使得制造業具備了更好的彈性和柔性，使得標準化與多樣化并存，形成“研發”＋“行業支持”＋“標準化”＝“創新”模式，保障“大規模定制”等模式的實施，促成既能適應市場對產品多樣化的需求，又能享受大規模生產優點的目標達成。
這種行業整體層面的合作創新，既保障了標準化，又化解了企業的單打獨斗，對我國中國制造2025提出建設國家制造業創新中心有很大的啟示——引導行業整體層面上的創新。同時，未來是智能制造的時代，是“互聯網＋工業”的時代，國家制造業創新中心需要有既有實踐經驗，又有產業研究經歷，既懂機床、自動化等工業，又懂計算機軟件、大數據等信息化技術的跨界人才來。
