導讀：勞動力成本越來越高、人工生產的產品質量卻不高，這成為傳統化閥門企業發展的阻礙。而“機器換人”似乎讓閥門企業看到了曙光。
艾迪西在閥門生產的鍛壓、機械加工、組裝等三個環節，都在進行“機器換人”。在鍛壓環節，艾迪西計劃今年改造6臺自動鍛壓設備，自主研發設計自動化工業機械手，目前設備已經進入安裝階段，減少操作人員6名；機械加工環節，企業開發了自動上料機械手和回轉上料，從原有的“一人一機”操作模式升級成“一人多機”操作模式，減少7人；在組裝生產線，艾迪西建設5條自動化裝配線，減少操作員10人。
“被逼”走上“機器換人”道路
2009年，艾迪西就開始探索自主研發自動化設備。為何這么做？宋云清坦言：“我們也是被逼著前進的！”
勞動力成本越來越高、人工生產的產品質量不高，這是當時艾迪西的真實情況。“因為企業的產品定位為外銷，直接面對海外客戶，對質量要求非常苛刻，而且人工成本越來越高，這都逼著我們轉向機器自動化生產。”
宋云清介紹說，當時看上了海外的自動化設備，但是買一臺就要100多萬元，若引進中國臺灣的成型設備，也要近90萬元。設備遠道而來后，售后服務還不保險，生產的產品型號一改的話，這些引進的設備就不能生產了。
為此，艾迪西啟動了漫長的自主研發進程。通過前期大量的研發工作，該公司閥門生產線自動化技改項目于2013年初宣告成立，企業根據閥門生產工藝流程，結合企業實際，制定了屬于自己的“機器換人”框架。
“按照我們的計劃，預計2014年能夠減少操作人員23人，效率提高25%，品質也將再上一層樓。”宋清云表示，下一步企業將通過整合各自動化系統，穩步建立起體系化的自動化生產線，體系成熟后將把“海鹽模式”在全集團推廣。
創新團隊“私人定制”
“機器換人”怎么搞？靠企業外的專家？艾迪西的回答是：創新團隊“私人定制”，由企業組織技術人員搞研發。
公司設備研發部經理楊文貴已是服務艾迪西集團十多年的“元老”，也是艾迪西“機器換人”自動化項目的牽頭人。楊文貴介紹，目前公司研發團隊共有8人，4年多來基本不從事其他工作，沉下心來做研發。
從草創初期奔赴國外學習觀摩，到建立起自己的專業研發團隊，“2012年底，我們研發的成果終于應用到生產中了。我們感覺非常有成就感，研發團隊對于企業也更有歸屬感了。”楊文貴激動地說。
自主研發成功，離不開企業的支持。“自主研發充滿風險，但我們對團隊充滿信心，研發工作一定要懂得放權，給他們發揮創造力的平臺。技改既然啟動了，就要堅持到底。”據了解，僅去年，公司研發經費就將達到了800萬元。
嘉興經信局有關負責人表示，企業必須要找準“機器換人”的方向，立足企業實際，不要盲目引進新設備。艾迪西在這方面就做得比較成功。
