由于能源成本的增加和新的挑戰，在運營效率，APC變得越來越重要，所有的行業-特別是紙漿和造紙，礦產和能源生產設施。保羅·貝利，PSC經理，過程控制，ABB。先進過程控制（APC）是一個成熟的技術，這是在石油化工流程。煉油，乙烯，氣化及氣體處理，LNG天然氣液化獲得巨大利益APC。通常情況下，率是小于6個月。
煉油廠應用：延遲焦化
的單元的主要的經濟目標相關的保持有價值的輸出（重汽油和輕瓦斯油）盡可能接近預先定義的質量目標的能力。APC安裝之前，這些特質只在工廠實驗室，這意味著被經驗到維持基準盤溫度控制目標，每天一次。
APC推理模式估計的值的產品的品質，其通過校正的神經網絡預測的偏置系數，推斷和實驗室測量值之間的差異的基礎上，計算精度提高。模型預測控制（MPC）控制器，反過來，管理循環的設定值，控制供給流量，餾出液取出流量和泵唧回圈流量，為了控制溫度和申請的單位所施加的操作限制的約束。APC從定性和定量兩個角度，呈現出多個工廠操作成本的節能效果分析證實了項目的預期：
•分餾表現出更大的穩定性，由于顯著減少的幅度和時間的延長鼓的交換和相關程序的干擾來自。
•清除方差減少在APCON（約重汽油的75％和60％的輕瓦斯油），從而實現更高的產品質量更接近佳市場規格。
•增加在更有價值輕質餾分：輕油失去了重流量減少36％的收益率。
IGCC和氣體處理
整體煤氣化聯合循環（IGCC）電廠發電用底部桶的煉油廠殘差中先進，有效的流程。
然而，他們提出一個顯著的挑戰：復雜的化學反應相結合的，高度集成的設計和可變的進料組成，需要協調控制，同時滿足生產，可控性，可操作性和環境目標。
ABB多變量過程控制系統實施的成功有助于應對這些挑戰。
•氣化裝置-APC系統維護的甲烷含量，即使在穩定的情況下大型飼料密度的變化。另一個好處是，五洗滌器的相互作用的電平控制，這是不相關的任何經濟目標，但大大降低了運營商的工作量，從而提高了安全性的改善。
•酸性氣體脫除廢氣處理區-APC的目標是盡量減少能源消耗，同時保持在規格范圍內的殘留合成氣中H2S：蒸汽消耗降低20％左右。
•主控制整個工廠的協調-這是一個復雜的任務，因為聯合循環氣化爐和快速消費之間緩慢合成氣生產中的不同動態。在此之上，多額外的限制（如后燃燒的高溫度，燃燒后的壓力，進料泵安培等）必須得到滿足。APC保持在氣化器出口的壓力穩定，即使在快速的負載過渡期間，能使更多的功率以產生（>1％）中的聯合循環。
過程熱電聯產優化
所有的工藝設備需要的電力和蒸汽的形式，可占生產總成本高達20％的能源。這使得網站電廠的一個重要因素，經濟運行中的設施。
該網站巨頭往往是多個鍋爐，汽輪機和蒸汽頭一個大型工廠。經濟運行的工廠可以是一個重大的挑戰，由于能源價格波動，植物的復雜性，和可靠性要求較高的蒸汽和電力供應。為了提高運營的穩定性和靈活性，并降低能源成本，該公司的預測與控制，可用于協調控制和優化。
與APC的直接的好處是一個巨大的進步過程中的穩定性。改進的壓力控制是非常重要的，因為優化方案要求的廠房設備，以更頻繁大發電和低的燃料操作模式之間的轉換。更好地控制蒸汽頭完全消除的情況下，在一個單一的鍋爐跳閘引起其他設備跳閘，從而減少工廠停機和生產損失。
已驗證的大國的能源成本節省了2％，已經實現，相當于投資回收期小于6個月的時間。節約來自從背壓功率大化，通過利用有效的鍋爐和從一次能源，如氣體或外部電源的自動有效地購買。
