【儀表網(wǎng) 研發(fā)快訊】近日，材料科學(xué)與工程學(xué)院教授趙國群、喻俊荃在三維彎曲型材多軸差速擠壓柔性制造方面取得重要進(jìn)展，相關(guān)研究成果以“Novel multi-axis differential velocity sideways extrusion process for 3D curved profiles: Feasibility and forming mechanisms studies”為題，發(fā)表于機(jī)械制造領(lǐng)域國際頂級(jí)期刊International Journal of Machine Tools and Manufacture(中科院一區(qū)/JCR Q1, IF=18.8)。材料科學(xué)與工程學(xué)院博士研究生孫宇彤為該文第一作者，喻俊荃教授和趙國群教授為通訊作者，山東大學(xué)為唯一完成單位。
彎曲型材廣泛應(yīng)用于航空、航天、軌道交通、新能源汽車、輸運(yùn)管道以及核電工業(yè)等領(lǐng)域。傳統(tǒng)成形制造工藝存在成形效率低、缺陷控制難度大、材料利用率低、工藝靈活性差、彎曲半徑受限等問題。為此，團(tuán)隊(duì)發(fā)明了多軸差速擠壓工藝，實(shí)現(xiàn)了三維彎曲型材擠壓-彎曲一體化和短流程的柔性成形制造，突破了傳統(tǒng)成形技術(shù)的制造極限。團(tuán)隊(duì)首次揭示了多向擠壓速度耦合作用下材料發(fā)生可控彎曲變形的成形機(jī)理，提出了彎曲半徑控制和偏轉(zhuǎn)角度控制因子及其計(jì)算模型，實(shí)現(xiàn)了三維彎曲型材精確成形和力學(xué)性能強(qiáng)化，為三維彎曲型材柔性制造提供了新的解決方案。
本研究得到了國家自然科學(xué)基金、山東省重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、山東大學(xué)杰出中青年以及齊魯青年學(xué)者等項(xiàng)目資助。
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