1. 額定電壓：U。/U為0.6/1kV
2. 電纜敷設溫度應不低于0℃
3. 短路時（長持續(xù)時間不超過5s）電纜的高溫度，聚氯乙烯絕緣（PVC/A）160～℃
,交聯(lián)聚乙烯絕緣（XLPE）250～℃。
vv3*4+1*2.5電纜vv銅芯電力電纜1KV
本品適用于額定電壓0.6/1kV固定安裝于配電網(wǎng)或工業(yè)裝置中
產(chǎn)品型號、芯數(shù)、標稱截面及名稱
型 號 | 芯數(shù) | 標稱截面 | 名稱 | |
銅芯 | 鋁芯 | |||
VV | VLV | 1～5 | 1.5～240 | 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 |
VV22 | VLV22 | 4～240 | 聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 | |
YJV | YJLV | 1.5～240 | 交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 | |
YJV22 | YJLV22 | 4～240 | 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 | |
vv3*4+1*2.5電纜vv銅芯電力電纜1KV 使用特性
1. 額定電壓：U。/U為0.6/1kV
2. 電纜敷設溫度應不低于0℃
3. 短路時（長持續(xù)時間不超過5s）電纜的高溫度，聚氯乙烯絕緣（PVC/A）160～℃
,交聯(lián)聚乙烯絕緣（XLPE）250～℃。
4. 電纜導體的高長期允許工作溫度：聚氯乙烯絕緣 90℃, 交聯(lián)聚乙烯絕緣70℃。
5. 電纜安裝時的小彎曲半徑：電纜安裝時的小允許彎曲半徑15D，靠近連接盒和終
端電纜的小允許彎曲半徑12DD-電纜外徑。
塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6．內(nèi)護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
