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公司介紹主營產(chǎn)品

上海中石化閥門制造有限公司具有幾十年的造閥經(jīng)驗(yàn)，是集設(shè)計(jì)研發(fā)、制造、試驗(yàn)、*于一體的高科技創(chuàng)新型閥門生產(chǎn)的重點(diǎn)骨干企業(yè)。

        中石化閥門公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有電動(dòng)二通閥、水處理器、平衡閥、電動(dòng)自控閥、閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、止回閥、電站閥、氣瓶閥、船用閥、防腐閥、高/低溫閥及特殊閥等序列；產(chǎn)品按照中國GB、HG、JB，美國API、ANSI，德國DIN和日本JIS等國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)。本公司的技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備精良，檢測手段齊全，嚴(yán)格的體系管理，優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品，以及不斷的產(chǎn)品創(chuàng)新。使公司生產(chǎn)的各種材質(zhì)閥門產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于石化、煉油、核電、化工、冶金、礦山、醫(yī)藥、食品、國防、*及城建等領(lǐng)域；并取得了各種證書和顯著的業(yè)績。

        中石化閥門公司由史以來一直秉承現(xiàn)代化企業(yè)*的管理模式，依托*優(yōu)勢；遵循“和諧、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新，追求無止境”的理念，堅(jiān)持“質(zhì)量為本，用戶*，竭誠服務(wù)”的宗旨，視產(chǎn)品質(zhì)量和信譽(yù)為生命。中石化閥門的目標(biāo)是做泵閥行業(yè)上較大*的閥門生產(chǎn)供應(yīng)商!

        中石化閥門現(xiàn)有職工人數(shù)1368人,年值上億元。公司技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有高級工程師9名，高級職稱管理人員4名，各類工程技術(shù)人員76人；企業(yè)建立了ERP管理系統(tǒng)，使企業(yè)信息化建設(shè)在走行業(yè)的前列。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)，采用我公司與行業(yè)院所共同開發(fā)的閥門設(shè)計(jì)*軟件，實(shí)現(xiàn)了三維造型，不僅提高了產(chǎn)品的開發(fā)速度，同時(shí)也提高了產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量。

    中石化閥門現(xiàn)有各類主要加工和試驗(yàn)設(shè)備400多臺，其中新添置了大量的金切設(shè)備，特別大型立車和臥式鏜床，使我公司大口徑閥門的生產(chǎn)能力大大提高。檢測手段重新布局，添置了12套試驗(yàn)臺，滿足不同連接方式的閥門性能檢測需要，如法蘭式、對夾式、對焊連接、螺紋連接等，試驗(yàn)壓力≤1000Kg/ c m2，建立了新的低溫閥門試驗(yàn)室和核電閥門試驗(yàn)室，使產(chǎn)品的試驗(yàn)、檢測更加科學(xué)完善。更新了理化、計(jì)量等設(shè)備。同時(shí)還建造了RT射線檢驗(yàn)室，使公司同時(shí)具備RT、UT、PT、MT等無損檢測的能力。

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產(chǎn)品簡介在線詢價(jià)

：　　Y43H蒸汽減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。

蒸汽減壓閥先導(dǎo)活塞減壓閥產(chǎn)品詳情

Y43H蒸汽減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。
導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。蒸汽減壓閥在普通減壓閥基礎(chǔ)上作了很大改進(jìn)，加大了活塞面積，
改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。蒸汽減壓閥改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。
Y43H 蒸氣減壓閥主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。


	Y43H蒸氣減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗(yàn)壓力（Mpa）*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗(yàn)壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
zui高進(jìn)口壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍（Mpa）	0.04-1.0	0.05-1.6	0.08-2.5	0.2-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）P2G	GB12246-1989
zui小壓差（Mpa）	0.07	0.1	0.15	0.4	0.5	0.8
滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋

Y43H蒸氣減壓閥主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥瓣	2Cr13
缸套活塞	鋁鐵青銅
膜片	1Cr18Ni9
活塞環(huán)	合金鑄鐵/對位聚苯
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導(dǎo)閥主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn


	Y43H蒸氣減壓閥流量系數(shù)（Cv）

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250


	Y43H蒸氣減壓閥外形尺寸（PN1.6－4.0）單位：mm

公稱通徑DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa	H	Hl
15	160	180	265	85
20	160	180	265	85
25	180	200	280	95
32	200	220	280	95
40	220	240	290	105
50	250	270	300	130
65	280	300	315	145
80	310	330	330	170
100	350	380	405	200
125	400	450	450	225
150	450	500	485	265
200	500	550	570	290
250	650		640	325
300	800		740	360
350	850		810	395
400	900		950	430
500	950		1080	500


	Y43H蒸氣減壓閥外形尺寸（PN6.4-16.0 單位：mm

公稱通徑DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa	H	Hl
15	180	180	280	100
20	180	200	280	100
25	200	220	300	115
32	220	230	300	115
40	240	240	315	130
50	270	300	340	135
65	300	340	355	150
80	330	360	370	175
100	380		450	205
125	450		510	235
150	500		555	275
200	550		640	300
250	650		720	335
300	800		830	375
350	850		880	410
400	900		1020	445
500	950		1080	515

先導(dǎo)活塞蒸汽減壓閥工作原理及其結(jié)構(gòu)（參看結(jié)構(gòu)圖） 先導(dǎo)活塞蒸汽減壓閥減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡.

維護(hù)與檢修 1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放. 2*存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動(dòng)部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹. 幫障與消除方法

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	消除方法
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通	1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液	1．將污物清除干將 2．密封付研磨修復(fù)或更換 3．更換新彈簧 4．清除通道中的污物 5．更換膜片 6．加工修正或更換活塞環(huán) 7．拆下活塞清洗 8．松開螺塞排出冷凝液
減壓閥不通汽	1清洗過程中閥蓋裝錯(cuò)位 2上墊片移位堵住進(jìn)出孔 3進(jìn)入付閥通道孔堵塞	1．拆下閥蓋定位后裝好 2．使墊片孔對準(zhǔn)進(jìn)出孔 3．拆下閥蓋清除通道污物

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產(chǎn)品名稱	參考價(jià)	地區(qū)	公司名稱	更新時(shí)間
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