TH-8120S伺服式電腦式*材料試驗機測試過程中采用全數字化力量、位移、速度三閉環控制，采用中國臺灣交流伺服馬達及控制驅動系統，配合中國臺灣精密減速箱及中國臺灣TBI精密滾珠絲桿傳動，以達到傳動效率與性噪比佳效果。
本機主要用檢測金屬、非金屬材料產品的拉伸、抗壓縮、剝離、撕裂、抗彎曲、三點抗折、抗剪切等物理性能。同時可根據GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標準進行試驗和數據處理。
*的芯片集成技術，專業設計的數據采集放大系統，具有集成度高、穩定可靠、使用方便等優點。控制軟件能實現自動求取抗拉強度、屈服強度、斷裂強度、彈性模量、延伸率等檢測數據，開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點的力、應力、位移、變形等數據結果。對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。
控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定應力、定應力增率、定應變、定應變增率等控制方式可選；
TH-8120S伺服式電腦式*材料試驗機主要技術參數：
1、大試驗力： 200kN；
2、 準確度等級：優于0.5級；
3、 負荷測量范圍：0.2%—FS；
4、 試驗力示值允許誤差極限：示值的±1%以內；
5、 試驗力示值分辨率：大試驗力的1/±200000；
6、 變形測量范圍：0.2%—FS；
7、 變形示值誤差極限：示值的±0.50%以內；
8、 變形分辨力：大變形的1/20000
9、 位移示值誤差極限：示值的±0.5%以內；
10、 位移分辨力：0.0005mm
11、 力控速率調節范圍：0.01-10%FS/S；
12、 力控速率控制精度：設定值的±1%以內；
13、 變形速率調節范圍：0.02—5%FS/S；
14、 變形速率控制精度：設定值的±1%以內；
15、 位移速度調節范圍：0.5—300mm/min
16、 位移速率控制精度：速率<5mm/min時，設定值的±1.0%以內；速率≥5mm/min時，設定值的±0.5%以內；
17、 恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--FS；
18、 恒力、恒變形、恒位移控制精度：設定值≥10%FS時，設定值的±0.1%以內；設定值<10%FS時，設定值的±1%以內；
19、 有效試驗寬度：450mm（前后不受限）
20、 有效拉伸空間距離：1000mm（不安裝測試夾具時）
21、 主機外型尺寸（長×寬×高）：1010×620×2050（mm）
夾具本身沒有固定的結構（如金屬絲可采用纏繞方式夾緊,也可采用兩個平板夾緊，金屬薄板試樣可采用楔形夾緊方式，也可采用對夾夾緊方式），這和主機有明顯的區別，主機國內、國外的大同小異，而夾具國外的、國內的區別很大，不同公司間也有大的區別。這主要取決于公司的整體水平，設計人員的經驗的積累。國外的夾具，如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夾具一般做工細致,可靠性較高，但價格較高，處在市場，而國內的，如SANS的夾具，由于涉足行業廣，在國內的市場分額大，在一定程度上可以取代國外的夾具,處在中市場,但在一些新材料,特種材料用夾具上國內與國外水平還有一定差距。
夾具本身就是一個鎖緊機構，我們知道機械上的鎖緊結構有：縲紋（即螺紋，螺釘，螺母）、斜面、偏心輪、杠桿等，夾具就是這些結構的組合體。試驗機用夾具在結構上沒有固定的模式, 根據不同的試樣及試驗力大小,在結構上差別很大.大試驗力的試樣一般采用斜面夾緊結構,隨試驗力的增加,夾緊力隨之增加，臺肩試樣采用懸掛結構等，如果夾具按結構劃分，可分為楔形類夾具（指采用斜面鎖緊原理結構的夾具）、對夾類夾具（指采用單面或雙面螺紋頂緊原理結構的夾具）、纏繞類夾具（指試樣通過纏繞方式鎖緊的夾具）、偏心類夾具指采用（偏心鎖緊原理結構的夾具）、杠桿類夾具（指采用杠桿力放大原理結構的夾具）、臺肩類夾具（指適用于臺肩試樣的夾具）、螺栓類夾具（指適用于螺栓、螺釘、螺柱等測試螺紋強度的夾具）、90°剝離類夾具（指適用于兩試樣進行垂具，直剝離的夾具）等。這些夾具的結構各有各的優缺點，例如：楔形夾具，初始夾緊力小，隨試驗力增加。夾緊力隨之增加。對夾夾具，初始夾緊力大，隨試驗力增加。夾緊力隨之減小
五、夾具適用性的判斷標準
對夾具適用性的判定很難界定，由于夾具結構的特殊性,對一種夾具,有時我們很難確定它到底更適合那種試樣，但不能說沒有辦法，有以下幾點供參考：
◆ 夾具是否使用方便、安全。
◆ 夾持是否可靠，不能有打滑現象。
◆ 做試驗過程中，試樣斷點好。數據離散性小。（即試樣不斷鉗口、鉗口內、平行段或標距外）
六、夾具現狀及發展趨勢
◆ 試驗機的發展方向是由制樣檢測向制品（即成品、半成品）檢測方向發展，這就要求與之相適應的夾具由原用于標準試樣試驗的夾具向用于成品檢測的夾具發展。
◆ 夾具的使用向高效率，低勞動強度的方向發展，過去的夾具一般采用機械鎖緊，費時費力, 勞動強度大，效率低，隨著工作環境的改善，及大批量試驗生產流水線隨機抽檢的需要，夾具的夾緊方式由原來的機械夾緊向氣壓夾緊，液壓夾緊等方向發展。
◆ 全自動夾具
從試樣尺寸測量到裝夾，再到開始試驗，后出測試報告一次完成。此類夾具成本很高，僅適用于大批量的相同試樣或成品的測試和檢驗。
◆ 環境試驗（高低溫試驗）的增多, 使用于高低溫的夾具增多，環境試驗（高低溫箱）的增多，給夾具的設計增加了難度，我們知道高溫拉伸試驗國家標準都有規定，圓試樣用螺紋，板試樣上有孔。由于連接方式固定,所以夾具的設計較為簡單,但高低溫試驗卻不同，它一般是在高低溫箱中做試驗,它的試樣一般標距短（一般為常溫試樣）。這樣一來夾具就必須裝在高低溫箱內，高低溫試驗一般由于試驗機行程受限制（試驗機在裝標準夾具時行程）這就要求夾具體積小，又要滿足試驗力，又要耐高溫、低溫,一般比較難設計。
◆ 連續試驗夾具增多
由于過去一般是制樣檢測，試樣的拉伸、壓縮是分開進行的（即拉伸、壓縮是用不同的夾具進行的），而現在成品檢測越來越多，試樣在同一次試驗中又要受拉伸，又要受壓縮，又要有高的效率，只能用同一種夾具即做拉伸又做壓縮。
◆ 特殊行業用試驗夾具增多
隨著科學技術的發展，一些新興的行業對試驗用夾具提出了新的要求，例如要求夾具結構小、無磁性，耐腐蝕（在溶液中做試驗）等等。
1.伸速度的問題
在彈性變形階段，金屬的變形量很小而拉伸載荷迅速增大。這時候如果以橫梁位移控制來做拉伸試驗，那么速度太快會導致整個彈性段很快就被沖過去。以彈性模量為200Gpa的普通鋼材為例，如果標距為50mm的材料，在彈性段內如以10mm/min的速度進行拉伸試驗，那么實際的應力速率為 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的鋼材屈服強度就小于600Mpa，所以只需要1秒鐘就把試樣拉到了屈服，這個速度顯然太快。所以在彈性段，一般都選擇采用應力速率控制或者負荷控制。塑性較好的材料試樣過了彈性段以后，載荷增加不大，而變形增加很快，所以為了防止拉伸速度過快，一般采用應變控制或者橫梁位移控制。所以在GB228-2002里面建議了，“在彈性范圍和直*屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應盡可能保持恒定并在規定的應力速率的范圍內（材料彈性模量E/（N/mm2）＜150000，應力速率控制范圍為2—20（N/mm2）?s-1、材料彈性模量E/（N/mm2）≥150000，應力速率控制范圍為6—60（N/mm2）?s-1＝。若僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應變速率應在0.00025/s～0.0025/s之間。平行長度內的應變速率應盡可能保持恒定。
在塑性范圍和直至規定強度（規定非比例延伸強度、規定總延伸強度和規定殘余延伸強度）應變速率不應超過0.0025/s。"。這里面有一個很關鍵的問題，就是應力速度與應變速度的切換點的問題。是在彈性段結束的點進行應力速度到應變速度的切換。在切換的過程中要保證沒有沖擊、沒有掉力。這是拉力試驗機的一個非常關鍵的技術。
2.其次是引伸計的裝夾、跟蹤與取下來的時機
對于鋼材的拉伸的試驗，如果要求取大力下的總伸長（Agt），那么引伸計就必須跟蹤到大力以后再取下。對于薄板等拉斷后沖擊不大的試樣，引伸計可以直接跟蹤到試樣斷裂；但是對于拉力較大的試樣，的辦法是試驗機拉伸到大力以后開始保持橫梁位置不動，等取下引伸計以后在把試樣拉斷。有的夾具在夾緊試樣的時候會產生一個初始力，一定要把初始力消除以后再夾持引伸計，這樣引伸計夾持的標距才是試樣在自由狀態下的原始標距。
