液氯專用氣動調節閥
公稱通徑：DN15-350
公稱壓力：PN10，PN16，PN64
連接標準：HG20592-2009，ANSIB16.5
殼體材質：WCB，CF8，CF3，CF8M，CF3M
閥蓋形式：填料密封，波紋管密封型
溫度范圍：-30℃-180℃
流量特性：等百分比，直線，快開
液氯專用氣動調節閥
基本結構
體：一般采用角式或直通式結構，閥座位于閥體下部。
閥芯（閥塞）：采用下展式設計，關閉時向下運動，與閥座緊密貼合。
閥桿：連接執行機構和閥芯，傳遞動力。
氣動執行機構：通常為薄膜式或活塞式，接收控制信號（4-20mA或3-15psi）驅動閥芯運動。
定位器（可選）：提高控制精度，確保閥位與信號匹配。
（2）工作原理
氣源驅動：壓縮空氣進入執行機構，推動膜片或活塞，帶動閥桿向下運動。
閥芯動作：
關閉：閥芯向下移動，與閥座接觸，切斷流體。
開啟：執行機構釋放壓力，彈簧（或反向氣源）推動閥芯向上，打開流路。
流量調節：通過改變閥芯開度，精確控制介質流量。
特點
（1）優點
? 密封性好：閥芯向下壓緊閥座，密封性能優于普通截止閥。
? 流阻小：下展式結構使流體流動更順暢，減少壓力損失。
? 調節精度高：適用于高精度流量控制，如化工、石油等行業。
? 抗沖刷能力強：適用于含顆粒、高粘度或易結晶介質。
? 可配智能定位器：支持遠程控制、HART/FF通信，實現自動化調節。
缺點
? 結構較復雜：相比普通截止閥，維護成本略高。
? 關閉時需較大推力：因閥芯向下壓緊，執行機構需提供足夠的氣源壓力。
應用領域
石油化工：精餾塔、反應釜的壓力與流量控制。
電力行業：鍋爐給水、蒸汽調節。
制藥與食品：無菌流體控制。
水處理：高壓水泵出口流量調節。
冶金行業：高溫高壓介質控制。
選型要點
參數考慮因素
介質類型液體、氣體、蒸汽、腐蝕性介質等
壓力等級閥體材質（鑄鋼、不銹鋼、合金鋼）
溫度范圍高溫需選用特殊密封材料（如石墨、PTFE）
流量特性線性、等百分比、快開
執行機構單作用（彈簧復位）、雙作用（需雙向氣源）
控制方式開關型、調節型（需配定位器）
連接方式法蘭、螺紋、焊接
常見故障及處理
故障現象可能原因解決方法
閥門不動作氣源壓力不足、定位器故障檢查氣源、更換定位器
泄漏量大閥座磨損、密封損壞研磨閥座或更換密封件
調節不精準定位器校準偏差重新校準或更換定位器
閥桿卡澀介質結晶或雜質堆積清洗閥體，更換潤滑脂
