薄膜蒸發器原理介紹：Anyan系列薄膜蒸發器是利用刮板系統強制將液體成膜而進行蒸發或蒸餾的一種高效蒸發、蒸餾設備，也可以進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕功、石油、化工、環保等行業。該系統還可用于從工業廢液中回收有機溶劑的工藝。
操作規程：
一．安裝
1.產品出廠前已經進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。
2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規格較大的設備為了增加設備的穩定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。
二．開車前準備：產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態。檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。檢查機械密封冷卻水是否暢通。
三．正常開車：先開啟循環冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態。打開濃縮液容器，抽真空閥。打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15Mpa左右。從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。系統穩定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節進料閥開啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。如果用戶條件許可，提高蒸發器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車：先關蒸汽閥。關閉進料閥。待蒸發器中料液放凈后，關閉出料閥。向蒸發器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。停電機。停循環水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統處于常壓狀態。
五．緊急停車：下列情況要緊急停車。突然停電或突然跳閘。蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規定壓力。進料突然斷料。機械有異常撞擊聲。
緊急停車順序：立即關閉蒸汽閥和進料閥。切斷本系統所有電源及關閉電機。其余按正常步驟停車。
六．安全及注意事項：嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。嚴禁反向運轉。嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。注意用電安全，不用濕手按動電鈕。當設備內溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
七．維護保養：減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
小型薄膜蒸發器技術介紹：
1.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；
2.系統的溫度可以達到200℃，夾套溫度可達到300℃；
3.刮板系統通過轉動將液體強制成薄膜，提供蒸發效率，減少操作時間；
4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；
5.蒸發的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程；
6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，*抗腐蝕；
7.根據客戶要求，可以做到的規格60--300。
8.另可定制離心式自清潔滾輪系統的薄膜蒸發器，該系統適用于AY-B150，AY-B250，AY-B300系列。
薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型高效蒸發器。薄膜蒸發器是一種蒸發器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發。詳情請咨詢薄膜蒸發器廠家，上海歸永電子有限公司
