產(chǎn)品簡介
多功能全自動器皿清洗裝置，采用微機控制，實現(xiàn)了全自動數(shù)字化。該機設(shè)計、用料考究、性能穩(wěn)定、操作簡單、造型美觀、運行安全可靠,極大地提高了工作效率，讓您的工作在輕松愉快中完成。
產(chǎn)品特點
1. 儀器采用雙CPU相互監(jiān)控方式控制，工作穩(wěn)定可靠；
2. 器皿清洗融合了高溫軟化、高壓剝離、酸酯化、油乳化、pH控制、絡(luò)合水軟化、聚合助洗、高溫烘干和紫外消毒等技術(shù)手段，限度地保證了洗滌潔凈度；
3. 儀器采用上下雙噴淋臂噴淋，以確保清洗倉內(nèi)。
4. 多路微機自動閥門控制系統(tǒng)，使管路死體積中污水殘留最小。從而大大地提高了清洗效率，并明顯縮短工作周期及減小水電消耗；
5. 采用GC柱箱保溫技術(shù)，使箱體熱損失大大下降。提高工作效率的同時，又降低了電能消耗；
6. 采用高靈敏溫度傳感器及配套的軟件控制系統(tǒng)，以達到清洗與烘干時倉內(nèi)溫度更加準確的實時監(jiān)測。
7. 高通量殘渣過濾系統(tǒng)，不但保證洗滌的高通量，而且杜絕了高硬度殘渣對高壓循環(huán)泵的嚴重性損壞；
8. 自動艙門，正常洗滌時艙門自動鎖死，以保護在循環(huán)泵和加熱系統(tǒng)工作時，防止使用者出現(xiàn)誤傷與儀器本身的損壞；
9. 金屬外殼，美觀大方。移動式設(shè)計，維護維修方便。
技術(shù)參數(shù)
1. 洗凈度達到分析化學(xué)對玻璃器皿質(zhì)量要求：
pH = 6.5～7.5 ；器皿內(nèi)壁洗滌劑殘留量 ≤0.1 μg/cm2 ；
顆粒物殘留量 ≤手工清洗殘留（符合油品分析要求）；
2. 高壓循環(huán)噴淋系統(tǒng)： 壓力：～0.45 Mpa ；流量：200 L/min ；
3. 自動控制間歇式清洗操作模式：
默認模式一：適用于重度油污器皿清洗；
默認模式二：適用于輕度油污器皿清洗；
自定義模式：用戶可根據(jù)實際情況，隨意更改洗滌時間、洗滌次數(shù)、洗滌溫度、熱風(fēng)溫度、烘干時間、等相關(guān)參數(shù)，以適應(yīng)不同污染度的器皿；
手動模式：手動控制各參數(shù)，適于維護維修和組裝調(diào)試；
4. 清洗周期：四季平均工作周期約為90分鐘（取決于室溫、水溫和電源配置）。
手工清洗法、超聲清洗法、機械清洗法性能對比表（以80個500毫升試劑瓶為例）
手工清洗法 | 超聲波清洗 | 機械清洗法 | |
工作效率 | 兩人約6個小時 | 約6個小時 | 約4個小時 |
勞動防護 | 洗滌液對皮膚有損傷，工作時需要橡膠手套、口罩等防護用具。 | 噪音污染，所產(chǎn)生的次聲波對人體有損害，操作人員應(yīng)盡量遠離。 | 對人體無損害 |
清洗效果（潔凈度等） | 器皿內(nèi)壁洗滌劑殘留量 遠大于0.1μg/cm2 | 器皿內(nèi)壁洗滌劑殘留量 ≤0.1μg/cm2 | 器皿內(nèi)壁洗滌劑殘留量 ≤0.1μg/cm2 |
能耗 | 無 用水約100升 | 用電量≥25kw/h 用水約400升 | 用電量≤20kw/h 用水約200升 |
技能掌握的難易度 | 易操作，需要手動沖洗，手動烘干。 | 需要手動沖洗，手動烘干。 | 簡易方便 |
損耗（如器皿破裂等） | 約10個 | 約6個，長期用超聲波清洗對器皿表面光潔度有嚴重損傷。 | 約5個 |
綜合對比 | 使用大量人工 | 對環(huán)境與人體有損害，能耗較大。 | 一鍵式操作，能耗比人工大，比超聲波小。 |
