一、產品概述
煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。
煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：
1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。CEMS系統煙氣在線監控系統終身售后
2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統
4、數據處理與遠程通訊系統
二、技術說明
◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
◢ O2采用電化學氧電池；CEMS系統煙氣在線監控系統終身售后
◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發電煙氣連續排放監測設備終身售后
◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
◢ 粉塵采用激光后散射法；
◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；
◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；
◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；
◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。
◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。
◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。
◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。
摘要：本文介紹了高爐煤氣精脫硫的基本要求和常規技術路線，重點闡述了自主研發的高效水解+高效脫硫技術的工藝流程和技術關鍵與要點，介紹了其難點、特點和影響因素，提出了高爐煤氣總硫控制、降低SO2排放及實現鋼鐵行業SO2超低排放的有效技術途徑。
高爐煤氣作為鋼鐵企業產量大的可燃氣體，其統計產量高達700-800億立方米/月。現有高爐煤氣凈化及后續應用主要是采用袋式除塵去除顆粒物，再經過TRT余壓發電后，送往高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、煤氣發電等用戶單元作為燃料使用，但高爐煤氣中仍然含有硫、氯等有害物質。隨著《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（以下簡稱《意見》）的頒布，鋼鐵行業正式進入“超低排放”時代，高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、煤氣發電等用戶均要求燃燒尾氣SO2達到超低排放限值，而現有高爐煤氣凈化流程無法滿足SO2控制要求。目前的技術路線主要包括源頭控制和燃燒后的末端治理，如采用末端治理方式，需在多點設置脫硫設施，同時，煤氣燃燒后的廢氣量大，處理設施規模變大；若采取源頭控制方式，實施高爐煤氣精脫硫，減少燃氣中的硫分，可大大降低末端治理的壓力，甚至省掉末端治理設施。
高爐煤氣精脫硫是一種新的技術發展方向。文獻檢索顯示，單項的有機硫水解技術及干法吸附脫除技術較多，高爐煤氣脫氯也有相關文獻報道，但未見針對高爐煤氣脫硫或硫分控制技術的報道，也未見高爐煤氣脫硫工程案例的相關報道。焦爐煤氣精脫硫和化工行業CO原料氣脫硫技術及工程案例應用可供參考，但由于高爐煤氣的特殊性，上述技術均不能直接套用，因而高爐煤氣精脫硫技術尚屬前沿探索階段。
近年來，隨著高爐生產大幅度提高噴煤量和進口礦石比例，高爐煤氣中HCl含量上升，高爐煤氣總管經常出現煤氣管道腐蝕問題。實施高爐煤氣精脫硫可協同處理煤氣中HCl，有效降低煤氣總管腐蝕、泄漏等安全風險。
