180L 單層玻璃反應釜是一種常用于化工、制藥、生物工程等領域的實驗和生產設備，以下從其結構組成、工作原理、性能特點、應用場景等方面進行介紹：
一、結構組成
1. 釜體：通常采用高硼硅玻璃材質，如 GG17 或 G3.3 硼硅玻璃，具有良好的化學穩定性、熱穩定性、機械強度和透明度，能耐受多種化學物質的腐蝕，可承受一定的溫度和壓力變化，方便操作人員觀察反應進程。
2. 攪拌系統：包括攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳。攪拌電機一般為變頻調速電機，可提供寬泛的轉速范圍，實現無級調速，以適應不同粘度物料的攪拌需求。攪拌槳多采用聚四氟乙烯材質，形狀有錨式、槳式、渦輪式等，可根據反應需求進行選擇，確保物料充分混合。
3. 加熱與控溫系統：常見的加熱方式有銀膜加熱片直接加熱釜體，或通過油浴鍋、水浴鍋等間接加熱。配備有高精度的溫度傳感器，如 PT100 傳感器探頭，以及智能溫控系統，可實現精準的溫度控制，溫度控制范圍一般在室溫至 300℃左右。
4. 真空與冷凝系統：通過連接真空泵，可將反應釜內抽成真空，實現負壓反應，真空度一般可達到 - 0.095MPa 左右。同時，配有冷凝器，可將反應過程中產生的蒸汽冷卻凝結成液體，實現回流或收集。
5. 進出料系統：頂部設有進料口，可通過管道或漏斗等將反應物加入釜內。底部設有放料閥，多采用聚四氟乙烯材質，具有良好的密封性和耐腐蝕性，可拆卸便于固體物料的排出。
6. 框架與支撐系統：整體采用不銹鋼立柱移動式框架結構，底部裝有萬向腳輪，方便移動、操作、清洗、安裝和拆卸，具有良好的穩定性和耐腐蝕性。
二、工作原理
1. 反應原理：將反應物加入釜體內，通過攪拌系統使物料充分混合，加熱與控溫系統提供適宜的溫度條件，促使化學反應進行。在反應過程中，可通過真空與冷凝系統控制反應溶劑的蒸餾與回流，使反應向預期的方向進行。
2. 加熱原理：銀膜加熱片或油浴、水浴等方式將熱量傳遞給釜體，進而加熱釜內的物料。智能溫控系統根據溫度傳感器反饋的溫度信號，自動調節加熱功率，以維持反應溫度的穩定。
3. 真空原理：通過真空泵抽出反應釜內的空氣，降低釜內壓力，實現負壓反應。在減壓條件下，可降低反應溫度，避免熱敏性物質的分解，同時有利于一些需要在低氣壓環境下進行的反應，如蒸餾、濃縮等操作。
三、性能特點
1. 大容量：180L 的容積適合中試規模或小型生產的化學反應，能夠處理較多的反應物，提高實驗效率和產量。
2. 高精度控制：采用先進的溫控系統和真空控制系統，能夠精確控制反應溫度和壓力，確保實驗結果的準確性和重復性。
3. 良好的耐腐蝕性：高硼硅玻璃釜體和聚四氟乙烯材質的部件，使其具有優異的耐腐蝕性，可適應各種腐蝕性化學物質的反應環境。
4. 操作簡便：釜蓋及電機部分可機械升降（可選電動升降），釜體可 360 度旋轉，方便物料傾倒出料?？刂葡到y通常采用人性化設計，操作界面簡單直觀，易于上手。
5. 安全可靠：設有攪拌、加熱雙重保險絲安全保護裝置，防止電機過載、加熱過熱等情況發生。玻璃釜體具有一定的抗壓強度，且在設計上考慮了防止物料泄漏等安全措施。
四、應用場景
1. 化學合成：常用于各類有機化合物的合成反應，如藥物中間體合成、高分子材料合成、精細化學品合成等，為反應提供穩定的環境和精確的控制。
2. 制藥行業：是藥物研發和小試生產的重要設備，可用于藥物活性成分的制備、配方優化、藥物結晶等工藝。
3. 生物工程：可用于細胞培養、酶反應、發酵等生物實驗和生產過程，為生物反應提供適宜的條件。
4. 食品與化妝品：在食品工業中可用于食品添加劑、香精香料的合成和提??；在化妝品行業可用于化妝品原料的合成、配方調試等。
