1、概述
主要用途
ZW32-12 型戶外高壓真空斷路器（以下簡稱斷路器）是額定電壓為12kV，50Hz三相交流的戶外配電設備。主要用于配電網開斷、關合電力系統中的負荷電流、過載電流及短路電流。適用于變電站及工礦企業配電系統中作保護和控制，適用于農村電網及頻繁操作的場所，特別適用于城網、農網改造的需要。本安裝使用說明書規定了斷路器的主要技術參數、產品結構、以及操作、安裝使用維護的原理和方法等內容。
引用標準
GB l984-2003 《交流高壓斷路器》
GB/T 11022-1999 《高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求》
GB 311.1-1997 《高壓輸變電設備的絕緣配合：高壓試驗技術》
GB 3309-1989 《高壓開關設備在常溫下的機械試驗》
DL/T 403-2000 《12-40.5kV 高壓真空斷路器訂貨技術條件》
使用的環境條件
海拔高度不超過3000m；
1.3.2 周圍空氣溫度不超過：-45℃～+40℃；
1.3.3 風速不大于 35m／s；
1.3.4 污穢等級：Ⅳ級
1.3.5 安裝場所：無易燃、爆炸危險、化學腐蝕的場所。
1.3.6 地震強度不超過 8 度
主要特點
斷路器采用三相分離的支柱式結構，單相發生故障時，不會引起三相短路；具有開斷性能穩定可靠、無燃燒和爆炸危險、免維護、體積小、重量輕和使用壽命長等特點。
斷路器采用全封閉結構，密封性能好，有助于提高防潮、防凝露性能，特點適應于嚴寒或潮濕地區使用。
1.4.3 絕緣套筒采用戶外環氧樹脂固體絕緣外包硅橡膠結構，真空滅弧室安裝在絕緣筒內，具有高疏水性和高耐污穢能力、耐高低溫、耐紫外線、耐老化的特點。
1.4.4 操作機構采用小型化彈簧操作機構，分合閘能耗低；機構傳動采用直動傳輸方式， 分合閘部件少，可靠性高。操作機構置于密封的機構箱中，解決了機構銹蝕的問題，提高了機構的可靠性。
1.4.5 斷路器的分、合閘操作可采用手動或電動操作及遠方操作。可與控制器配套實現配電自動化，也可以與重合器控制器配合組成重合器。
斷路器可以裝設二相或三相 CT，供過電流自動脫扣保護和智能控制器進行信息分析。
斷路器重量＜80kg
整體安裝尺寸：高×寬×深 720×922×160
產品型號
2. 技術參數
主要技術參數見表 1
表 1 斷路器主要技術參數
| 序號 | 項目 | 單位 | 數值 | |
| 1 | 額定電壓 | kV | 12 | |
| 2 | 額定頻率 | Hz | 50 | |
| 3 | 額定電流 | A | 630、1250 | |
| 4 | 額定短路開斷電流 | kA | 16、20、25 | |
| 5 | 額定峰值耐受電流(峰值) | 40、50、63 | ||
| 6 | 額定短路耐受電流 | 16、20、25 | ||
| 7 | 額定短路持續時間 | S | 4 | |
| 8 | 額定短路關合電流(峰值) | kA | 40、50、63 | |
| 9 | 額定操作順序 | | 分-0.3s-合-分-180s-合分 | |
| 10 | 機械壽命 | 次 | 10000/隔離開關2000 | |
| 11 | 額定電流開斷次數 | 5000 | ||
| 12 | 額定短路開斷電流開斷次數 | 30 | ||
| 13 | 工頻耐壓 (1min) | 濕試/干式 | kV | 42（斷口48）/30 |
| 14 | 雷電沖擊耐受電壓(峰值)相間、對地／斷 | 75/85 | ||
| 15 | 二次回路lmin工頻耐壓（電子器件除外） | V | 2000 | |
機構特性見表 2
表 2 斷路器主要機械特性
| 序號 | 參數名詞 | 單位 | 數據 |
| 1 | 觸頭開距 | mm | 9±1 |
| 2 | 觸頭超行程 | 2.5±0.5 | |
| 3 | 分閘速度 | m/s | 1.2±0.2 |
| 4 | 合閘速度 | 0.6±0.2 | |
| 5 | 觸頭合閘彈跳時間 | ms | ≤2 |
| 6 | 相間中心距離 | mm | 340±1.5 |
| 7 | 三相分合閘不同期性 | ms | ≤2 |
| 8 | 各相導電回路電阻 | μΩ | ≤60（隔離≤120） |
| 9 | 合閘時間 | ms | ≤60 |
| 10 | 分閘時間 | ≤45 | |
| 11 | 儲能電動機額定功率 | W | 40 |
操作機構特性見如下
儲能電機采用單向永磁交直流電動機，其技術數據如表3：
表3
| 型號 | 53ZY-CJD01B | 53ZY-CJD02B | 53ZY-CJD03B | 53ZY-CJD04B |
| 額定工作電壓(V) | -220 | -110 | -48 | -24 |
| 額定功率（W） | 40 | |||
| 正常工作電壓范圍 | 85%-110% | |||
| 額定工作電流(A) | 0.5 | 1.0 | 1.8 | 3.6 |
| 儲能時間(s) | ≤8 | |||
手動儲能操作通過一單向結構用斷路器上的專用儲能手柄操作，其操作力小于 100N·m。
合/分閘電磁鐵采用螺管式電磁鐵，本機構所用合分閘電磁鐵參數一樣，其技術參數見表4：
表4
| 額定工作電壓(V) | ～220 | ～110 | -220 | -110 | -48 | 24 |
| 額定工作電流（A） | 1.8 | 4 | 1.76 | 2.2 | 5 | 11.5 |
| 額定電功率 | 400 | 440 | 385 | 250 | 240 | 276 |
| 20時線圈電阻值Ω | 50 | 9 | 125 | 50 | 9 | 2.1 |
| 正常工作電壓范圍 | 分閘65％～120％ 額定工作電壓、小于30％ 額定工作電壓時不得分閘。 | |||||
過電流脫扣器技術數據見表5：
表5
| 額定 電流5 A | 20℃時線圈直流電阻值2．5Q |
| 正常工作電流范圍 | 90％～110％額定電流時可靠分閘，小于 90％額定電流不得脫扣 |
機構輸出轉角度40°。
機構凈重：CTB-S 為 8.6kg，CTB-D 為 12kg。
機構所配 ZW32-12 型戶外高壓真空斷路器的動作時間如下：
機構所配 ZW32-12 型戶外高壓真空斷路器的動作時間如下：
（1）合閘時間（電操作）*高操作電壓不小于 30ms，低操作電壓不大于 60ms。
（2）分閘時間（電操作）*高操作電壓不小于 20ms，低操作電壓不大于 40ms。
（3）一次重合閘無電流間隔時間不大于30ms。
與機構所配輔助開關觸點在通過持續電流AC220V 時為 10A，DC200V 時為 5A。
行程開關選用 CSK-22 型磁吹開關，共有 2 對常開，2 對常閉觸點，觸點能通過的持續電流 AC220V 時為 10A，DC220V 時為 3A。
3、結構與動作原理
圖一 CTB-D 機構
圖二 CTB-S 機構
1、電機 2、小齒輪 3、齒輪軸 4、大齒輪 5、驅動爪 6、儲能軸 7、驅動塊 8、輸出拐臂 9、儲能拐臂 10、儲能保持摯子 11、合閘半軸 12、分閘摯子 13、扣件 14、分閘半軸 15、合閘彈簧 16、掛簧軸 17、凸輪
CTB-D 型彈簧操動機構（圖一）
1、電機 2、支撐桿 3、小齒輪 4、齒軸 5、行程開關 6、輸出拐臂 7、分閘摯子 8、分閘半軸 9、分閘線圈 10、過流線圈 11、掛簧軸 12、按裝方塊 13、合閘彈簧 14、合閘半軸 15、儲能保持摯子 16、驅動爪 17、驅動塊 18、儲能軸 19、凸輪 20、大齒輪 21 合閘線圈 22、左右側板
CTB-S 型彈簧操動機構（圖二）
1、支撐桿 2、小齒輪 3、齒輪 4、輸出拐臂 5、分閘摯子 6、分閘半軸 7、過流線圈 8、掛簧軸 9、按裝方塊 10、合閘彈簧 11、合閘半軸 12、儲能保持摯子 13、驅動爪 14、驅動塊 15、儲能軸 16、凸輪 17、大齒輪 18、合閘線圈 19、左右側板
圖三 機構儲能系統
機構的儲能原理
機構的儲能原理見圖三（機構的儲能原理圖）。圖中驅動塊 7、凸輪 17、儲能拐臂 9 都通過平鍵與儲能軸 6 聯接，大齒輪 4 上安裝驅動爪 5 通過復合軸套套裝在儲能軸 6 上，齒輪軸 3 上裝有一單向棘輪．當電機通電轉動時帶動小齒輪 2 順時針轉動，小齒輪 2 帶動嚙合的大齒輪 4 及驅動爪 5 逆時針轉動，驅動爪 5 的運動帶動驅動塊 7、凸輪 17、儲能軸 6、儲能拐臂 9、逆時針轉動，儲能拐臂 9 逆時針轉動帶動合閘彈簧 15 儲能，當儲能到一定位置時，切換銷將驅動爪 5 打開，同時行程開關切換，電機停止轉動，彈簧過中力及慣性使驅動塊上的渡輪作用在儲能保持掣于 10 上，儲能保持掣子 10 的另一端作用在合閘半軸 11 上，使系統受力平穩，機構處于儲能狀態。儲能狀態見圖四（c、d）。
CTB—S 的儲能原理與 CTB—D 的手動儲能原理一樣。拉動儲能手柄，通過齒輪軸 3 上的安裝的單向棘輪帶動齒輪軸及小齒輪顧時針轉動，其余與電機儲能一樣。
合閘
見圖三（機構的儲能原理圖）。機構儲能到位后，用手拉動合閘手柄或給合閘電磁鐵通電推動合閘半軸逆時針轉動，儲能保持掣子失去平衡而逆時針轉動，儲能狀態解除，合閘彈簧釋放能量，帶動凸輪逆時針轉動，凸輪作用在輸出拐臂的滾輪上，使輸出拐臂順時針轉動，凸輪作用完畢，輸出拐臂大約轉動 43 度，不再繼續順時針轉動，而是在分閘彈簧力的作用下逆時針轉動 3 度后被分閘半軸、扣件和分閘掣子組成的分閘系統保持平衡，機構處在合閘狀態。見圖四（c、d）。
（a）分閘未儲能（b）分閘已儲能
（c）合閘未儲能（d）合閘已儲能
圖四 位置及原理圖
分閘及過電流脫扣
見圖四（c、d），斷路器與機構處于合閘狀態。拉動手動分閘手柄或給分閘電磁鐵通電，推動分閘半軸順時針轉動，扣件失去平衡，合閘狀態解除，輸出拐臂在分閘彈簧力的作用逆時針轉動，機構分閘。
過電流脫扣的電氣原理。當電流互感器變比電流到一定數值時，過流脫扣回路接通， 過流電磁鐵得電動作，推動分閘半軸順時針轉動，使得機構分閘。
重合閘
當機構處于合閘未儲能狀態時（見圖四（c）），機構可繼續儲能，使之變成合閘已儲能狀態（見圖四（d））。此時可實現“分—0.3S 一合分”的重合閘操作。
3.2.4 手動/電動裝置典型電路原理及內部接線圖見附圖。
4. 帶隔離開關的斷路器概述
對于需要加裝隔離開關的用戶，ZW32—12G 系列開關，外形尺寸及結構圖見圖 2。隔離開關用螺栓固定 ZW32—12 斷路器的機構箱上，堅固、穩定、拆卸方便、可靠，可靈活加裝。
隔離開關主要技術參數見表6
| 序號 | 項目 | 單位 | 參數 | |
| 1 | 額定電壓 | kV | 12 | |
| 2 | 額定電流 | A | 630 | |
| 3 | 4s額定短時耐受電流(有效值) | kV | 16、20 | |
| 4 | 額定峰值耐受電流 | 40、50 | ||
| 5 | 1mini頗耐受電壓 | 對地、相間 | 42 | |
| 斷口 | 48 | |||
| 6 | 回路屯阻(斷路器接線板至隔離開關進線板間) | μΩ | ≤150 | |
| 7 | 三相刀閘合閘時中心偏擺量 | mm | ≤2 | |
| 8 | 三相刀閘分、合閘同期性偏差 | ≤2 | ||
| 9 | 導電部分對地絕緣距離 | ≥160 | ||
| 10 | 斷口開距 | ≥200 | ||
| 11 | 質量 | kg | ≥20 | |
隔離開關結構特點
隔離開關由隔離架 12、絕緣子 7、絕緣拉桿 11、刀片 l0、隔離主軸 2、進線板 9、操作手柄 l、電流互感器 8 等組成。隔離支架固定在機構箱上，利用斷路器的接線端作為閘刀的支點，構成隔離斷口的一端，斷口的另一端通過操作絕緣子和驅動軸打開、關合刀閘。三相聯動，在隔離開關分閘狀態下有明顯的可見斷口，并具備與斷路器本體之問的可靠防誤機構聯鎖，維護方便，安全。
隔離開關操作順序
合閘操作（送電操作）a）拉動隔離開關操作手柄，閉合隔離刀，閉合到位；b）拉動斷路器儲能手柄(儲能)；c）拉下斷路器合閘拉環，斷路器合閘。
分閘操作（斷電、檢修操作）a）拉下斷路器分閘拉環，斷路器分閘；b）拉動隔離開關操作手柄，打開隔離刀，打開到位。
注意事項 a）嚴禁在斷路器合閘時，分合隔離開關；b）隔離開關必須分合到位，否則斷路器不得進行分合閘操作。
5.運輸、驗收、保管
產品在運輸過程中不得翻轉、倒置，并要采取防震措施。起吊斷路器時，必須勾住箱體上的四個耳環吊起。不得直接搬運環氧絕緣套筒。
開箱后應檢查斷路器戶外環氧絕緣套筒有無破裂，箱體是否變形，分合批示是否齊全， 產品銘牌、合格證是否與訂貨單相符，裝箱清單是否與實物相符。
斷路器投入運行前，應仔細核對各操作元件的額定電壓、額定電流與實際情況是否相符。
斷路器的觸頭參數和機械特性參數在出廠檢驗時就已經調整好，用戶不必開箱檢查。按要求進行耐壓試驗后，即可安裝。有條件可以按照表 2 的要求進行機械特性檢查。
斷路器可以單桿架設，也可以雙桿架設。斷路器應平衡、牢固地安裝在專用鋼架上使用（如圖 7 所示）。
6.檢修、維護
本斷路器因其特殊的設計結構確保用戶在使用中長期免維護，只需每隔三年左右進行一次工頻耐壓試驗。
用戶不得隨意更換使用與原型號規格不一致的電器元件。
操作人員應初步了解機構的性能及安裝調整、維護知識，對運行中問題應予以記錄，必要時可通知制造廠家。
7.隨機文件
產品合格證一份。
出廠檢驗報告一份。
安裝使用說明書一份。
8. 訂貨須知
訂貨時要說明產品的型號、名稱、數量、額定電流、額定開斷電流、所配電流互感器電流比、操作方式及操作電壓等。
1、操動機構 2、分合閘操動手柄 3、儲能手柄 4、分合閘指示 5、真空滅弧室封裝 6、電流互感器
圖五 斷路器外形及安裝尺寸
1、操作手柄2、隔離主軸3、斷路器手動分合手柄4、斷路器儲能手柄
5、分合指示6、接線插頭7、絕緣子8、電流互感器9、接線板（進線端）
10、隔離刀片11、絕緣拉桿12、隔離架13、接線板（出線端） 14、斷路器圖六 斷路器（帶隔離）外形及安裝尺寸
圖七 斷路器安裝方式
