1、氧氮氫檢測儀儀器描述
金屬和非金屬固體材料中的氧氮氫是采用惰性氣體熔融原理來檢測，在進行氧氮氫的測定中，將稱量后的試樣放在石墨坩堝中，在氦氣（單測氧可用氬氣）氣流中通過高溫加熱熔融。試樣中的氧與石墨坩堝中的碳反應生成一氧化碳（CO），試樣中的氮以氮氣的形式逸出，這些混合氣由氦氣送到轉化爐中，一氧化碳（CO）轉化為二氧化碳（CO2），氮氣不發生反應。通過轉化爐后的混合氣體被送到紅外檢測池中，在這里二氧化碳（CO2）（H2O）被檢測。然后，通過紅外檢測后的混合氣體中的二氧化碳（CO2）和水被吸附后，剩余的氮氣和氦氣混合氣體通過熱導檢測池被檢測。快速準確測定鋼鐵、鑄鐵、合金、銅、鋯、鈦、稀土材料和其他無機物中的氧、氮、氫含量。
2、氧氮氫檢測儀環境要求
1、不要將儀器直接安裝在窗戶邊或者門邊，避免對流、灰塵、腐蝕性氣體及振動。
2、請遠離強電磁場干擾。
3、環境溫度：20～25℃。
4、工作濕度：≤70%。
5、儀器應放置在平穩的工作臺上，無振動，儀器附近應無強光直射及強烈電磁場干擾，環境中應無強烈腐蝕性氣體。
6、脈沖爐供電：220VAC?10%，50?1Hz，最大電流50A。
7、儀器其他供電：220VAC?10%，50?1Hz，最大電流10A。
8、循環水供電：220VAC?10%，50?1Hz，最大電流16A。
主要技術參數
1、為臺式一體機。
2、分析范圍
低氧：0.00001%～0.5％；高氧：0.5%～50%;
低氮：0.00001%～0.5％；高氮：0.5％～30%；
紅外氫:0.00001%～0.15％；熱導氫：0.00001%～0.15％；
改變稱樣量測量范圍可拓展至100%。
3、分析精度：分析精度(固體標樣)：
低氧：0.1ppm或1%,高氧：2.0ppm或1%;
低氮：0.1ppm或1%,高氮：2.0ppm或1%;
氫：0.2ppm或2%
注：以不大于試樣標準偏差或不確定度為準。
4、靈敏度：0.01ppm。
5、分析時間：一般為3分鐘。
6、樣品稱重：0.01-1g，可根據樣品含量改變稱樣量，可以使用固體或屑狀樣品。
檢測系統
1、氧分析采用非色散紅外檢測系統；氮分析采用高精度熱導檢測系統；氫分析采用非色散紅外檢測系統或者高精度熱導檢測系統。
2、一體化結構紅外（氧、氫）分析池（需提供圖紙）。
3、氧氮氫三個元素一次性出結果；
紅外檢測系統
1、標準配置氧、氫分析儀配備獨立的紅外吸收池，根據用戶需求可靈活配置吸收池長度和通道數量(可配備雙紅外吸收池)；
2、檢測器：采用熱釋電固態紅外檢測器，以及高精度A/D采樣卡，使整機有檢測靈敏度，可有效檢測ppm級的氧含量；
3、電機：調制系統采用單片機控制的高精度步進電機，達到了調制頻率的長期穩定；
4、光源：紅外光源選用高效、長壽命的貴金屬微型紅外發光體及鍍金金屬反射鏡；
5、恒溫：整個氣室進行恒溫控制，保證分析氣溫度恒定，確保測量精度，采用了溫度補償型半導體檢測器,保證儀器受外界影響很小,基線很穩。
高精檢測系統
采用高靈敏度熱導檢測池，池電流連續可調，高精度放大器以及24位A/D采樣卡等硬件保證了從超低含量到大量程測定氮的含量。采用低漂移,高精度,大量程,高靈敏度熱導檢測器故障率低,可靠性強,穩定性好。采用高精度恒溫控制系統，溫度控制在0.1℃內。參比氣路采用穩定性良好的微流量控制。
脈沖爐
1、電流0～1500A，功率：10KVA，最高溫度高于3500℃。
2、脈沖電極爐加熱溫度高，采用程序控制功率，可提供恒功率升溫、斜率升溫、分段升溫等多種程序升溫方式，提高分析精度。適合于從鋁合金等低熔點材料到鎢合金等高熔點材料的快速分析。電極適用多種型號坩堝，根據不同樣品的釋放情況，可選用包括套坩堝、高溫坩堝在內的多種坩堝，有效降低用戶使用成本。電極冷卻系統采用單循環的獨立冷卻系統，可直接外接循環水或外水冷裝置，具有冷卻效果好而且可靠性高的特點。冷卻循環水的溫度在線實時檢測并報警。
3、可自動吹氮氣進行對爐膛進行吹掃再配合人工手動刷和除塵裝置保證了清潔工作的便捷、全面及高效；實現程序升溫控制，具有高精度的溫度控制。
4、電極脈沖爐支架采用整體鑄造成型，輕量化設計，提高了機械強度，上下電極的同心度得以保證。（需提供設計圖紙）
5、雙軸導向一體化氣缸（需提供設計圖紙），保證了電極平穩升降，確保石墨坩堝和上電極的良好接觸，同時保證了石墨坩堝的均勻受力，利于長時間高溫加熱。
氣路
1、采用一體化的整機設計，空間開闊，氣路系統連接路線大大減少，整機氣路系統更加簡潔可靠。氣路部件包括電磁閥、氣缸、氣路管、氣路接頭全部采用元件，電磁閥壽命達百萬次以上。升降系統雙軸導向氣缸保證了電極平穩升降，確保石墨坩堝和上電極的良好接觸，同時保證了石墨坩堝的均勻受力，利于長時間高溫加熱。帶有氣幕保護的自動落料爐頭，自動空氣吹掃機構，有效保障了對氧氮元素分析精度。爐頭為分體結構,上下電極易拆卸,更換方便,而且下電極采用高溫合金材料,使用壽命長，使用成本低。(如采用整體爐頭,更換電極,需要專業技術人員操作,很麻煩).
2、進樣系統設計上采用開放式,其優點為污染物從爐頂排出,不進入系統,操作方便,對系統密封要求不高.(采用封閉式,氣路通過一個價格昂貴的六通閥來控制,內部脫出。(有的公司進樣裝置復雜,有兩個汽缸,如樣品卡住,需把汽缸打開,很難取出)。采用微流量傳感器達到高精度流量控制，將分析氣流變化對分析帶來的影響降到了低。氣轉換都通過此閥,使得該閥易壞,灰塵等污染物也容易帶入系統內部)。這種進樣裝置簡單,且可自動進樣,萬一樣品卡住了,容易取出。
3、所有的分析氣體管路均采用耐腐蝕材料，各分支氣路有獨立電磁閥控制,電磁閥閥體須耐腐蝕。
4、設備能自動多段檢漏，實時流量報警并提供報警內容，對儀器電磁閥狀態，溫度，檢測系統信號電壓等進行實時監測。
5、氮氣或無水無油壓縮空氣
控制軟件
1、提供Windows環境下的軟件，快速顯示分析的結果和分析曲線；
2、分析結果自動存儲；
3、樣品重量自動輸入到軟件里面；
4、通道設置可選；高低含量自動切換。
5、動態釋放曲線的繪制與存儲，卸載；
6、分析結果多種校正模式，可人工校正，也可以通過分析結果進行校正;可單點校正，也可多點校正；
7、對數據進行篩選、求平均值、標準偏差、相對偏差等；
8、新軟件可根據用戶應用，可自行設計若干條校準線，大大方便用戶的使用；
9、主機可以和計算機、打印機、電子天平等連接實現數據傳輸；
10、可對分析時間、空白值進行調，助融劑空白值自動去除；
11、用戶可對于不同的分析樣品存儲若干分析方法。
12、可存儲很多樣品重量（數量只受限于計算機硬盤容量）。
13、可輸出正規格式的結果報告。
14、可以與用戶數據庫連接，實現分析結果的遠程傳輸，易于實現分析結果的網絡化管理。
15、可快速進行儀器空白測定。
16、可進行樣品編號的存儲和編輯。
17、可應用于自動進樣，實現儀器的自動化操作。
18、氧氮氫各有16個高低分析通道，滿足不同含量不同材料的分析要求。用戶可以根據實際需要任意自由組合使用。軟件操作方便、直觀，具有定性、半定量、定量分析功能，具有儀器診斷優化功能，軟件具有全中文、全英文版本，可根據需要選擇切換。報告格式輸出格式為pdf、excel，電子檔或直接打印，且可以為中文模板、英文模板。控制軟件可以在中文版Windows下運行。
19、校正。單點校正：用一次分析結果校正；多點校正：用多次分析結果校正，空白校正。
附件
附件（其它配置要求）
1、配置終生免費升級的中、英文光譜操作控制軟件；
2、配置氬氣減壓閥1個、氬氣氣管2根各10米；
3、專用循環冷卻水系統，配套水管2根各10米；
4、安裝用標準標樣；
5、品牌穩壓器（10kVA）；
6、主流品牌電腦和激光打印機；
