編號
要求
產品設計、質量要求
各型號的玻璃反應釜需求量為：10L（1臺）。
設備的有效容積不小于各自標示規格（10L）。
釜蓋攪拌槳口、通氣口、溫度傳感器接口、固體加料口外、蒸發口、回流口、精餾口、滴加口
反應釜安裝于304不銹鋼框架，安裝平穩牢固，100L釜可整體可移動。
釜體及夾套可在-25~200℃范圍內長時間工作，并保證有效熱交換。
釜體及釜蓋高溫耐酸，常溫耐堿，能承受常見化學品的腐蝕。
設備整體密封性良好，釜體可承受0.1MPa的負壓，設備抽真空（初始真空度0.09MPa）后空轉，釜內真空度能在0.09MPa以上保持至少15min不變。夾套耐壓0.03MPa。
反應釜采用斜葉槳式攪拌器，攪拌速度在50~600rpm內可調，采用變頻調速，無刷電機，電機防爆。
反應釜帶有溫度、轉速等能夠在數顯屏顯示。
反應釜應有減壓蒸餾、加熱回流的功能。
各種支架需要牢固，并由供方提供。
與制冷機、高低溫一體機連接的管道全部由供方提供。
放料口閥門出口為DN40。
外觀要求
設備表面光滑透明、無裂痕；夾套及釜體、釜蓋透明度好，能清晰觀察到釜內情況；角、邊、接口及燒結處平整圓滑；釜體、釜蓋及夾套玻璃內無氣泡。
材質與組件要求
釜蓋與釜體卡箍為PP材質
10L釜不銹鋼框架配移動萬向輪，帶剎車；移動輪表面優先選用硅膠材質。
釜體、釜蓋、夾套及配套玻璃元件材質選用G3.3硼硅玻璃（目的是能夠承受100℃的瞬間溫差，不爆裂）。
攪拌槳、放料閥材質采用聚四氟乙烯，放料閥出口離地高度400mm。
釜蓋和放料閥密封圈材質為聚四氟乙烯。
設備的附件和連接管件，須確保易拆裝、*、易清潔、易維護。
未提出特殊要求的配件、材質、接口優先按國標，無國標的按行業標準。
10L釜體內外筒壁厚均為7mm。冷凝器壁厚7.5mm。盤管壁厚2.5mm。精餾塔節壁厚6.5。接收罐及滴加罐的壁厚6mm,1寸4mm。各管口厚度不少于10mm。
電氣、安全要求
電源輸入為220/380V。
防爆電機，防爆電源插頭。整體防爆設計。
安裝要求
安裝位置處于原料藥車間各合成間及精制間。
如設備分體供貨，由供貨商負責設備及儀表的整體組裝。
調試、運行要求
設備供應商負責設備的調試。
設備配備良好的傳動、潤滑裝置，連續滿負荷生產條件下，沒有泄漏、沒有明顯振動、噪聲小于60分貝（距離1米）。
7. 計量要求
配套真空表（0—0.1mp），測量需要精確0.01。
配套溫度傳感器量程滿足在-25~200℃范圍內能正確顯示。
反應釜和滴加裝置配有容量標識，分度值不小于5%，zui小標識容量占有效容積不低于25%。
鞏義市予華儀器有限責任公司（總廠直銷）
：張
： (號）
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