產(chǎn)品應(yīng)用：
YBF系列不銹鋼壓力表廣泛用于石油、化工、化纖、冶金、電站等工業(yè)部門(mén)對(duì)耐腐、抗振有要求較高的工藝流程 中測(cè)量各種流體介質(zhì)的壓力。
精確度等級(jí)：2.5、1.6級(jí)。
測(cè)量范圍：0-0.1~0-100MPa, -0.1-0, -0.1-2.4MPa。
不銹鋼壓力表由導(dǎo)壓系統(tǒng)(包括接頭、彈簧管、限流螺釘?shù)?、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、示數(shù)裝置(指針與度盤(pán))和外殼(包括表殼、表蓋、表玻璃等)所組成。
壓力表通過(guò)表內(nèi)的不銹鋼敏感元件（波登管、膜盒、波紋管）的彈性形變，再由表內(nèi)機(jī)芯的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將壓力形變傳導(dǎo)至指針，引起指針轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)顯示壓力。
對(duì)于在外殼內(nèi)充液(一般為硅油或甘油)的儀表，能夠抗工作環(huán)境振動(dòng)較劇和減少介質(zhì)壓力的脈動(dòng)影響。
技術(shù)指標(biāo):
1。精度等級(jí) ：±1.0%；±1.6% ；±2.5%。
2。表殼直徑：60mm；100mm ；150mm ；200mm。
3。表殼材質(zhì)：304不銹鋼 ，316不銹鋼。
4。表殼形式：安全殼構(gòu)造，隔板裝置后釋放
5。彈性元件及接頭體材質(zhì)：304； 316，彈性元件與接頭體氬弧焊接 。
6。機(jī)芯材質(zhì)： 304不銹鋼，316不銹鋼。
7。接頭螺紋：M14×1.5；G1/4； M20×1.5 ；1/2 NPT 等。
8。測(cè)量范圍：－0.1~0 MPa或,0.1~160 MPa
9。指針： 普通
10。表玻璃： 有機(jī)玻璃、安全型雙層玻璃
11。耐震型充填材質(zhì) 甘油98%（可選擇硅油、氟油或其它類(lèi)別）
12。使用環(huán)境溫度：
1）-25~70℃(外殼內(nèi)充液)
2）-40~70℃(外殼內(nèi)不充液)
13.。溫度影響：
不大于0.4%/10℃(使用溫度偏離20±5℃)
14。抗工作環(huán)境振動(dòng)：
V·H·4級(jí)(外殼內(nèi)充液) V·H·3級(jí)(外殼內(nèi)不充液)
15。重量：
0.2kg (Y-50)
0.35Kg(Y-60)
0.55Kg(Y-75)
0.85Kg(Y-100)
0.95kg (Y-150)
連接尺寸：
壓力表直接安裝式儀表的主要安裝尺寸。具體如下圖和表
| 外客公稱(chēng)直徑D mm | 接頭尺寸(mm) | ||
| d | L | d 1 | |
| 60 | M14×1.5 | 14 | 5 |
| 100 | M20×1.5 | 20 | 6 |
| 150 | |||
| 200 | |||
| 250 | |||
| 注：當(dāng)對(duì)儀表接頭螺紋有特殊要求時(shí)，用戶(hù)與廠商協(xié)商解決 |
耐震型外殼防護(hù)等級(jí)：
IP54;IP55;IP65;IP66
IP防護(hù)等級(jí)是由兩個(gè)數(shù)字所組成，個(gè)數(shù)字表示防塵、防止外物侵入的等級(jí)；第二個(gè)數(shù)字表示防濕氣、防水侵入的密閉程度。數(shù)字越大，表示其防護(hù)等級(jí)越高，兩個(gè)標(biāo)示數(shù)字所表示的防護(hù)等級(jí)如下描述：
IP54 特點(diǎn)：防塵、防水。
個(gè)字母5代表：防塵； 第二位字母4代表：防止飛濺的水侵入，
IP55 特點(diǎn)：防塵、防水。
個(gè)字母5代表：防塵； 第二位字母5代表：防止噴射的水侵入，
IP65 耐震密封性較好；優(yōu)點(diǎn)：防塵、防噴水。用于耐震及防爆儀表及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣的場(chǎng)合。
個(gè)字母6代表塵封，防塵密封。第二位字母5代表：噴水，
IP66特點(diǎn)：防塵、防水。
個(gè)字母6代表塵封，防塵密封。第二位字母6代表：防止大浪的入侵。
IP65的耐震表上含有防爆塞，防爆塞作用：防止管道壓力過(guò)大，導(dǎo)致介質(zhì)從壓力表正面噴出傷到，故在后面安裝防爆塞。
安裝注意事項(xiàng):
1、測(cè)壓點(diǎn)的選擇，所選擇的測(cè)壓點(diǎn)能反映被測(cè)壓力的真實(shí)情況。
（1）要選在被測(cè)介質(zhì)直線流動(dòng)的管段部分，不要選在管路拐彎、分叉、死角或其它易形成漩渦的地方。
（2）測(cè)量流動(dòng)介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)使取壓力點(diǎn)與流動(dòng)方向垂直，清除鉆孔毛刺。
（3）測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道下部，使導(dǎo)壓管內(nèi)不積存氣體，測(cè)量氣體時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道上方，使導(dǎo)壓管內(nèi)不積存液體。
