組合式擺錘式沖擊試驗機-微機控制
ZKCBC-B系列
項目簡介
組合式擺錘式沖擊試驗機-微機控制，儀器化擺錘試驗機通常又叫擺錘示波沖擊試驗機或數字化擺錘試驗機，是目前擺錘試驗機中的一種產品。我單位開發的儀器化擺錘試驗機沖擊能量測控系統采用先進的虛擬儀器技術設計，功能完善、操作方便、測試精度高，是一套可以替代進口的系統。通過測試沖擊力值、采集與分析沖擊過程數據、繪制能量變化曲線，給出材料斷裂不同階段明確物理學意義與解釋，為研究、分析材料斷裂過程的行為，提供詳細準確的數據。
滿足標準：
GB/T 1043 抗沖強度 （塑料計量單位）
GB/T 1843 塑料懸臂梁沖擊強度的測定（擺錘）
GB/T 18743-2002 流體輸送用熱塑性塑料管材 簡支梁沖擊試驗方法
ASTM D256-2006 塑料及電絕緣材料抗沖擊性試驗方法（美）
JB/T 8762-1998塑料筒支梁沖擊試驗機
JB/T 8761-1998 塑料懸臂梁沖擊試驗機
ISO 9854-1-1994 流體輸送用熱塑性塑料管材 簡支梁擺錘沖擊強度試驗
ISO179 & ISO180 塑料擺錘沖擊試驗方法（擺錘）
方案特點描述
該設備可完成以下功能：揚擺；放擺；沖擊；
擺錘電磁離合器制動；
沖擊后自動掛擺；擺動揚擺；
空打標定；周期檢測；無效試驗判別；
報告自動生成；
簡單數據庫；揚角測試；能量損耗測試；
數據、曲線的保存和再現、打印，波形光標讀數；
測試數據包括：沖擊速度，沖擊時間，沖擊能量，吸收能量，位移，信號上升時間，裂紋形成能量，裂紋擴展能量，屈服力、最大力、不穩定裂紋擴展起始力、不穩定擴展終止力四個關鍵點以及對應的時間、位移、能量等24個數據；
測試曲線包括：載荷－時間；載荷－位移；能量－時間；能量－位移；位移－時間五種。
工作原理
測控系統簡要工作過程如下：先通過軟件給一揚擺信號，此時編碼器(安裝在擺錘轉軸上)開始測試揚角，當揚角接近預揚角時，再給一停擺信號，擺錘停在預揚角位置；揚好擺、放好試樣后即可做試驗，通過軟件給一沖擊信號，信號控制擺錘脫鉤裝置，擺錘脫鉤下擺打擊試樣，在打擊試樣過程中，沖擊力傳感器(由擺錘刀刃改制而成)測試試樣所承受的力--時間曲線，同時在整個擺錘動作過程中編碼器一直工作測試擺錘揚角（α）與反揚角(β)，擺錘沖擊完試樣后還具有一定的動能，擺錘會繼續揚到一定高度(反揚角β)，然后回擺，當回擺的揚角接近反揚角大小時(動能接近0)，再給一揚擺信號，使擺錘繼續上揚，當達到預揚角位置時，軟件再給一停擺信號，擺錘掛在掛鉤上。此時，放好試樣即可進行下一試驗，如果不做試驗，通過軟件給一放擺信號，放擺過程中編碼器測試放擺角度，當接近揚角位置時，給一停擺信號。根據編碼器測得的沖擊過程中的揚角(α)和反揚角(β)可以由公式(1)計算出試樣的吸收能量。由沖擊力傳感器測得的力---時間曲線，通過運算可以得到能量---時間、能量---位移、力---位移曲線，并且通過對曲線上特征的分析可以給出四個特征值點(屈服點、最大值點、失穩起始點、失穩終止點)的測試數據。
W =mgl(cosβ—cosα )(1)
式中：W--試樣的吸收能量(J)
m--擺錘的質量(kg)
g--試驗地的重力加速度(m／s2)
α--擺錘的揚角(°)
β--擺錘打擊完試樣后的反揚角(°)。
主要技術要求：
簡支梁：
1、沖 擊 能 量：（ 1J/5J 25J/ 50J錘頭可選配）
2、擺錘沖擊速度：≤4J：2.9m/s ≥7.5J：3.8m/s
3、試樣中心到擺軸軸線的距離：230mm
4、擺 錘 預揚角：150°
5、允許試樣長度：40mm、60mm、62mm、70mm、95mm
6、允許試樣寬度：4mm-15mm
7、允許試樣厚度：3mm-10mm
8、支承刀刃圓角半徑：R=1mm
9、沖擊刀刃夾角：30°
10、沖擊刀刃圓角半徑：R=2mm
11、電 壓220V
12、錘頭釋放方式：電動釋放
懸臂梁：
1、沖 擊 能 量：（1J/ 5.5J/22J/50J錘頭可選配）
2、擺錘沖擊速度： V=3.5m/s
3、試樣中心到擺軸軸線的距離：335mm
4、擺錘 預揚角：150°
5、允許試樣長度：63.5mm±2 80±2mm
6、允許試樣寬度：12.7±0.2 mm 10±0.2 mm
7、允許試樣厚度：3.2-12.7mm
8、刀刃圓角半徑：R=0.8m
9、電 源 功 率：200W
10、錘 頭 釋 放：電動放錘
三、設備主要配置：
1、機械主機 一臺
2、品牌電腦 一臺
3、數據采集裝置 一套
4、噴墨打印機 一臺
5、錘頭 八把
6、試驗對中器 一件
7、試樣支座 一個
8、內六角扳手 一把
9、水平泡 一個
10、電源線 一根
11、說明書 一份
12、合格證 一份
13、裝箱單 一份
四、型號分類：
CBC-A簡懸組合式沖擊試驗機-微機控制
CBC-B簡懸組合式沖擊試驗機-觸摸屏控制
