350kg浸膏脈動真空干燥機
干燥機用于干燥含固量55%的浸膏。干燥后的干膏水份小于5%
干燥機每批干燥能力120-350kg，每盤裝量3-5kg。
干燥機干燥時間在6-10個小時內（醇提產品不超過6小時，水提產品不超過10小時）
干燥機加熱方式為水加熱，干燥溫度可控。
干燥機內部溫度分布均勻，空載溫度分布差小于±3℃，滿載溫度分布差小于±5℃。同一板層空載溫差≤±1℃。
350kg浸膏脈動真空干燥機
干燥機用于干燥含固量55%的浸膏。干燥后的干膏水份小于5%
干燥機每批干燥能力120-350kg，每盤裝量3-5kg。
干燥機干燥時間在6-10個小時內（醇提產品不超過6小時，水提產品不超過10小時）
干燥機加熱方式為水加熱，干燥溫度可控。
干燥機內部溫度分布均勻，空載溫度分布差小于±3℃，滿載溫度分布差小于±5℃。同一板層空載溫差≤±1℃。
應留驗證用的溫度檢測口，以方便進行熱分布驗證。
干燥機設計尺寸合理，主機操作面在潔凈區內，其余均在輔機房內。
干燥機烘架共10層，每層6個烘盤，共計60個烘盤。
干燥機箱體高度設計合理，便于操作人員取放烘盤。
干燥機烘架采用平板式設計，內部設計導流槽，保證干燥機箱體加熱的均一性。
干燥機箱體壁板可以加熱，防止干燥過程中蒸汽凝露現象出現。
壁板加熱采用夾套加熱方式，內通熱水。
箱體內破泡氣嘴數量和位置設計合理，保證消泡效果。
干燥機箱體的保溫層采用硅酸鋁棉，保溫、隔熱性能良好。
使用時表面溫度與環境溫差不超過10℃。
干燥機箱體需設計觀察孔和視孔燈，便于操作人員觀察物料干燥情況。
干燥機箱體門配備可調松緊的門鎖，鎖緊性能要好，操作方便。
干燥機箱體的箱門開啟方向根據現場布局圖確定，應便于操作。
烘盤內設計合理，無清潔死角。側壁高度合適，防止干燥時出現溢出現象。
烘盤底部應配備配套四氟紙，防止出料時干燥物料與烘盤粘連，四氟紙可重復用。
干燥機箱體內溫度傳感器精度：±0.4℃
烘架可用專用搬運設備從干燥機內移出，管道接口處采用快裝的連接方式。
