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灰熔融性測定儀 概述：
HR-6型灰熔融性測定儀與硅碳管高溫爐配套,是化驗室進行煤灰熔融性測定的智能化儀器。
該儀器嚴格按照國標有關規定全自動完成灰熔點測定。
可以在一定范圍內對控制參數進行選擇和修改,還具備可以自行設定是定時恒溫程序和標準RS232通訊功能。
按國標GB/T219-2008要求采用單片機自動控制升溫速度，爐體可以自由旋轉，取放樣方便。
灰熔融性測定儀技術參數：
測溫范圍：0-1600℃，分辨率1℃，配用S值熱電偶
升溫速度：900℃以前15-20℃／min
900℃以后﹙5±1﹚℃／min
測溫誤差：≤±3℃
電源電壓：AC220V±15％ 50Hz
輸出電流：≤30A
儀器功耗：10W
儀器尺寸（mm）：305×120×390
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灰熔點測定儀溫度特性
煤如何按灰熔融特性溫度分類：
各種煤的灰熔融特性溫度一般在1100~1600℃之間。ST＞1400℃的煤稱為難熔灰分的煤，ST＝1200~1400℃的煤稱為中熔灰分的煤，ST＜1200℃的煤稱為易熔灰分的煤。
影響灰熔融特性溫度的因素有哪些：
（1）介質因素。實踐證明，當周圍介質性質改變時，會使灰熔點發生變化。例如，當有CO2、H2等還原氣體存在時，會使熔點降低。這是由于還原性氣體能使灰分中的高價氧化鐵還原，產生低熔點的氧化亞鐵的緣故。
（2）成分因素。組成煤灰的成分及各種成分的含量比例，是決定灰熔融特性溫度高低的基本因素。煤灰的成分一般是三氧化鋁（AL2O3）、二氧化硅（SiO2）、各種氧化鐵（FeO、Fe2O3、 Fe3O4）、鈣鎂氧化物（CaO、MgO）及堿金屬氧化物（Na2O、K2O）等，但主要成分是SiO2、FeO、ΣFeO和CaO，其他成分則甚微。若灰中含有熔點較高的物質越多，則灰的熔點也越高；若灰中含有熔點較低的物質越多，則灰的熔點也越低。當煤中硫鐵礦（FeS2）等含量較多時，也會使灰熔點下降。有的物質有助熔作用，比如CaO本身熔點為2570℃，但它在與FeO和AL2O3組成混合物時，灰熔點會降低到1200℃。
（3）濃度的因素。當灰分組成一樣，所處環境的周圍介質也一樣，但煤中含灰量不同時，熔點也會發生變化。燒多灰分的煤容易結渣。
熱電偶的度:
煤灰熔融性是用溫度表示的。準確為了保證爐膛內的溫度與電腦的顯示值一致，爐膛內的溫度只能通過熱電偶來準確傳導，故熱電偶測量的準確與否是灰熔融性測定準確度的決定性因素。國標GBT/219—2008中規定，實驗室要定期對熱電偶進行校核，以保證溫度測量準確度符合檢驗要求。具體方法：用金絲(直徑不小于0.5mm，厚度O.5mm～1.0mm，純度99.99%，熔融性溫度l064℃)、鈀絲(直徑不小于0.5mm，厚度0.5mm～1.0 mm，純度99.99％，熔融性溫度1554℃)來檢查熱電偶(包括高溫計)的準確度，熔融性溫度差值小于10℃則認為熱電偶傳導與電腦指示值一致，其熔融溫度才能測定準確。
灰熔融性測定儀日常維護與保養：
1 ．樣品要足夠細 (0.1mm 以下 ) ；
2 ．制做灰錐時灰錐尖要保持完整；
3 ．灰錐粘貼時灰錐應與灰錐托板呈垂直狀態；粘好后的灰錐干燥后，才能投入實驗；
4 ．保持石英片、鏡頭等光路部件的清潔 ；
5 ．為保正結果的準確性，可根據具體情況從數據庫所保存的圖像進行人工判斷；
6 ．高溫爐不宜長時間恒溫在極限溫度；
7 ．硅碳管等元器件應定期更換 ；
8 ．因異常情況導致儀器不能正常工作時 , 應處理后再使用。
